8. PRODUCTOS
PLANOS LAMINADOS EN FRÍO
8.1. NORMAS
GENERALES DE PRODUCTOS PLANOS LAMINADOS EN FRÍO
8.1.1. FLEJE Y BANDA CORTADA DE ACERO LAMINADO EN FRÍO.
8.2. PRODUCTOS
PLANOS LAMINADOS EN FRÍO PARA CONFORMADO EN FRÍO / EMBUTICIÓN
8.2.2. FLEJES DE ACERO BAJO EN CARBONO, NO RECUBIERTOS PARA
CONFORMADO EN FRÍO. UNE-EN 10139: 1998.
8.3. PRODUCTOS
PLANOS LAMINADOS EN FRÍO PARA CONSTRUCCIONES METÁLICAS
8.3.1. BANDA DE ACERO LAMINADA EN FRÍO PARA CONSTRUCCIÓN
METÁLICA. UNE 36-121-85.
8.4. PRODUCTOS
LAMINADOS EN FRÍO PARA TRATAMIENTO TÉRMICO
8.4.1. FLEJES LAMINADOS EN FRÍO PARA TRATAMIENTO TÉRMICO.
UNE-EN 10132-1: 2000.
8.5. PRODUCTOS
PLANOS LAMINADOS EN FRÍO CON PROPIEDADES MAGNÉTICAS
8.6. OTROS
PRODUCTOS PLANOS LAMINADOS EN FRÍO
8.6.1. FLEJE PARA EMBALAJE. UNE 36-141-86.
Aplicable para los flejes en bobinas y flejes cizallados, de hasta 10mm
de espesor y anchura inferior a 600mm, de acero aleado y no aleado con la
excepción de los aceros inoxidables y refractarios.
Tabla 8‑1 Fleje y Banda cortada de acero laminado en frío - Tolerancias en espesor
Medidas en milímetros
Espesor
nominal (mm) |
Tolerancias
de espesor para anchuras nominales de |
|||||||||
< 125 |
³ 125 < 250 |
³ 250 < 600 |
||||||||
> |
£ |
A |
B |
C |
A |
B |
C |
A |
B |
C |
|
0.10 |
± 0.008 |
± 0.006 |
± 0.004 |
± 0.010 |
± 0.008 |
± 0.005 |
± 0.015 |
± 0.012 |
± 0.008 |
0.10 |
0.15 |
± 0.010 |
± 0.008 |
± 0.005 |
± 0.015 |
± 0.012 |
± 0.010 |
± 0.020 |
± 0.015 |
± 0.010 |
0.15 |
0.25 |
± 0.015 |
± 0.012 |
± 0.010 |
± 0.020 |
± 0.015 |
± 0.010 |
± 0.025 |
± 0.015 |
± 0.012 |
0.25 |
0.40 |
± 0.020 |
± 0.015 |
± 0.010 |
± 0.025 |
± 0.020 |
± 0.015 |
± 0.030 |
± 0.020 |
± 0.015 |
0.40 |
0.60 |
± 0.025 |
± 0.020 |
± 0.015 |
± 0.030 |
± 0.025 |
± 0.015 |
± 0.035 |
± 0.025 |
± 0.020 |
0.60 |
1.00 |
± 0.030 |
± 0.025 |
± 0.015 |
± 0.035 |
± 0.030 |
± 0.020 |
± 0.040 |
± 0.030 |
± 0.025 |
1.00 |
1.50 |
± 0.035 |
± 0.030 |
± 0.020 |
± 0.040 |
± 0.035 |
± 0.025 |
± 0.050 |
± 0.040 |
± 0.030 |
1.50 |
2.50 |
± 0.045 |
± 0.035 |
± 0.025 |
± 0.050 |
± 0.040 |
± 0.030 |
± 0.060 |
± 0.045 |
± 0.035 |
2.50 |
4.00 |
± 0.055 |
± 0.040 |
± 0.030 |
± 0.060 |
± 0.050 |
± 0.035 |
± 0.075 |
± 0.055 |
± 0.040 |
4.00 |
6.00 |
± 0.070 |
± 0.050 |
± 0.035 |
± 0.075 |
± 0.060 |
± 0.040 |
± 0.090 |
± 0.065 |
± 0.045 |
6.00 |
8.00 |
± 0.080 |
± 0.060 |
± 0.040 |
± 0.090 |
± 0.070 |
± 0.045 |
± 0.100 |
± 0.075 |
± 0.050 |
8.00 |
10.00 |
± 0.090 |
± 0.070 |
± 0.045 |
± 0.100 |
± 0.080 |
± 0.050 |
± 0.110 |
± 0.085 |
± 0.055 |
La forma de los bordes requerida – brutos de laminación, cizallados o
especiales- debe ser objeto de acuerdo al hacer el pedido. Salvo indicación de
los contrario, los productos se suministran con los bordes cizallados (GK). Por
acuerdo particular y según las posibilidades técnicas del fabricante, los
productos planos se pueden suministrar con bordes especiales (SK), por ejemplo
con aristas vivas o aristas redondeadas. Las tolerancias en anchura para flejes y flejes en longitudes cortadas
con bordes en estado bruto de laminación (NK) ó bordes cizallados (GK) se
indican en las siguientes tablas. Por acuerdo al hacer el pedido, los productos
con bordes cizallados (GK) se pueden suministrar sin ninguna tolerancia en
menos (por ejemplo todas las tolerancias en más) o sin ninguna tolerancia en
más (por ejemplo todas las tolerancias en menos) sobre la anchura nominal. En
esta caso, la tolerancia debe ser igual a todos los intervalos admisibles
indicados en las siguientes tablas. Las tolerancias en anchura de los productos
con bordes especiales (SK) deben ser objeto de acuerdo al hacer el pedido.
Tabla 8‑2 Fleje y Banda cortada de acero laminado en frío - Tolerancias en anchura para flejes con bordes brutos de laminación
Valores en milímetros
Anchura
nominal |
Tolerancias
en anchura |
|
|
< 40 |
0/+ 1.6 |
³ 40 |
< 80 |
0/+ 2.0 |
³ 80 |
< 125 |
0/+ 2.4 |
³ 125 |
< 250 |
0/+ 3.0 |
³ 250 |
< 400 |
0/+ 3.6 |
³ 400 |
< 500 |
0/+ 4.2 |
³ 500 |
< 600 |
0/+ 4.5 |
Tabla 8‑3 Fleje y Banda cortada de acero laminado en frío - Tolerancias en anchura para flejes con bordes cizallados
Valores en milímetros
Espesor
nominal |
Tolerancias
de anchura para anchuras nominales de |
||||||
< 125 |
|
³ 125 |
< 250 |
³ 250 |
< 600 |
||
> |
£ |
A |
B |
A |
B |
A |
B |
|
0.60 |
± 0.15 |
± 0.10 |
± 0.20 |
± 0.13 |
± 0.25 |
± 0.18 |
0.60 |
1.50 |
± 0.20 |
± 0.13 |
± 0.25 |
± 0.18 |
± 0.30 |
± 0.20 |
1.50 |
2.50 |
± 0.25 |
± 0.18 |
± 0.30 |
± 0.20 |
± 0.35 |
± 0.25 |
2.50 |
4.00 |
± 0.30 |
± 0.20 |
± 0.35 |
± 0.25 |
± 0.40 |
± 0.30 |
4.00 |
6.00 |
± 0.35 |
± 0.25 |
± 0.40 |
± 0.30 |
± 0.45 |
± 0.35 |
6.00 |
8.00 |
± 0.40 |
|
± 0.50 |
|
± 0.55 |
|
8.00 |
10.00 |
± 0.50 |
|
± 0.55 |
|
± 0.60 |
|
1)
Para los flejes en estado de temple y revenido las tolerancias en
anchura se deben acordar al hacer el pedido. 2)
Para espesores superiores a 6mm, se debe acordar en método de medida al
hacer el pedido. |
Los flejes en longitudes cortadas se deben suministrar en una longitud, con
un tipo de tolerancias definido en la siguiente tabla, todas en más.
Tabla 8‑4 Fleje y Banda cortada de acero laminado en frío - Tolerancias en longitud
Medidas en milímetros
Longitud nominal (L) |
Tolerancias
por exceso respecto a la longitud nominal para |
|
Clase A |
Clase B |
|
L £ 1000 |
+ 10 |
+ 6 |
1000 < L £ 2500 |
+ 0.01L |
+ 6 |
L > 2500 |
+ 0.01L |
+ 0.003L |
Las clases A y B de tolerancias en rectitud se indican en la siguiente
tabla para una longitud de medida de 1000mm.
Tabla 8‑5 Fleje y Banda cortada de acero laminado en frío - Tolerancias en rectitud
Medidas
en milímetros
Anchura
nominal (W) |
Clase A (desviación
máxima) |
Clase B (FS)
(desviación máxima) |
10 £ W < 25 |
5.00 |
2.00 |
25 £ W < 40 |
3.50 |
1.50 |
40 £ W < 125 |
2.50 |
1.25 |
125 £ W < 600 |
2.00 |
1.00 |
1)
Las tolerancias de esta tabla sólo son aplicables a los flejes cuya
anchura es al menos 10 veces el espesor. 2)
Para los flejes en estado de temple y revenido, las tolerancias en
rectitud se pueden reducir por acuerdo al hacer el pedido. |
Cuando no sea practicable medir sobre una longitud de 1000mm, se deben
calcular las tolerancias equivalentes mediante la fórmula siguiente, el
resultado se redondea al milímetro superior:
Tolerancias en rectitud =
(longitud no estandar)2 x tolerancia en rectitud (tabla)
(longitud estandar)2
La tolerancia en planicidad de los flejes cortados longitudinalmente en
el sentido de laminación es de 10mm máximo sobre 1000mm. Cualquier otro
requisito relativo a la planicidad debe ser objeto de un acuerdo particular al
hacer el pedido. En caso de requisitos particulares para la planicidad en el
sentido transversal, la desviación máxima admisible y el método de medida deben
ser objeto de acuerdo al hacer el pedido.
La falta de escuadría de los flejes en longitudes cortadas, de anchura
inferior a 100mm, la falta de escuadría no debe superar el 1% de la anchura
real de la longitud cortada del fleje.
Aplicable a los productos planos laminados en frío, de acero de bajo
contenido en carbono, no recubiertos, de anchura igual o superior a 600mm y de
un espesor al menos igual a 0.35mm y, salvo que se acuerde lo contrario en el
pedido, igual o inferior a 3mm, destinados a la embutición y conformación en
frío, suministrados en forma de chapas, de bobinas, de bobinas de fleje
obtenidas por corte longitudinal de una banda o de fleje en tiras. No es
aplicable a los flejes obtenidos directamente por laminación (anchura de
laminación < 600mm) ni a los productos planos para los que exista otra norma
específica.
Tabla 8‑6 Productos laminados en frío de acero bajo en carbono para embutición o conformado en frío - Características mecánicas1)
Designación |
Clasificación
según EN 10020 |
Estado de
deoxidación |
Validez
de las propiedades mecánicas |
Aspecto
superficial |
Ausencia
de líneas de cedencia |
Re N/mm2 2) |
Rm N/mm2
2) |
A80 %mín.3) |
r90 mín. 4) y 5) |
n90 mín. 4) |
Composición
química % máx. en
colada |
|||||
Simbólica según
EN10027-1 y CR10260 |
Numérica según EN10027-2 |
C |
P |
S |
Mn |
Ti |
||||||||||
DC016) |
1.0330 |
Acero de calidad
no aleado7) |
A elección del
fabrican-te |
---- |
A |
---- |
8) -/280 10) |
270/410 |
28 |
---- |
---- |
0.12 |
0.045 |
0.045 |
0.60 |
---- |
---- |
B |
3 meses |
||||||||||||||
DC03 |
1.0347 |
Acero de calidad
no aleado7) |
Comple-tamente
calmado |
6 meses |
A |
6 meses |
-/240 8) |
270/370 |
34 |
1.3 |
---- |
0.10 |
0.035 |
0.035 |
0.45 |
---- |
6 meses |
B |
6 meses |
||||||||||||||
DC04 |
1.0338 |
Acero de calidad
no aleado7) |
Comple-tamente
calmado |
6 meses |
A |
6 meses |
-/210 8) |
270/350 |
38 |
1.6 |
0.180 |
0.08 |
0.030 |
0.030 |
0.40 |
---- |
6 meses |
B |
6 meses |
||||||||||||||
DC05 |
1.0312 |
Acero de calidad
no aleado7) |
Comple-tamente
calmado |
6 meses |
A |
6 meses |
-/180 8) |
270/330 |
40 |
1.9 |
0.200 |
0.06 |
0.025 |
0.025 |
0.35 |
---- |
6 meses |
B |
6 meses |
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
r mín. 4) y 5) |
n mín. 4) |
|
|
|
|
|
DC06 |
1.0873 |
Acero de calidad
no aleado |
Comple-tamente
calmado |
6 meses |
A |
Ilimitada |
-/180 9) |
270/350 |
38 |
1.8 |
0.220 |
0.02 |
0.020 |
0.020 |
0.25 |
0.311) |
6 meses |
B |
Ilimitada |
||||||||||||||
1)
Las características mecánicas sólo son aplicables a los productos
temperados. 2)
Los valores del límite elástico se refieren al límite de elasticidad
convencional al 0.2%, para los productos que no presenten límite de cedencia.
En caso contrario se refieren a límite elástico inferior, Rel. Si
el espesor nominal e es 0.5mm<e£0.7mm, se debe aumentar en 20<N/mm2 el límite elástico
máximo especificado y en 40N/mm2 para valores de e£0.5mm. 3)
Si el espesor nominal e es 0.5mm<e£0.7mm, el valor mínimo del alargamiento de rotura se debe disminuir en
2 unidades y en 4 unidades para valores de e £ 0.5mm. 4)
Los valores de r90 y n90 o de r y n sólo son
aplicables a espesores e ³ 0.5mm. 5)
Si el espesor nominal e>2mm, el valor de r90 o de r debe
disminuirse en 0.2. 6)
Se aconseja utilizar los productos de grado DC01 en un plazo no
superior a 6 semanas a partir de su puesta a disposición. 7)
Salvo que se acuerde lo contrario al hacer el pedido, los grados DC01,
DC03, DC04 y DC05 pueden suministrarse como aceros aleados (por ejemplo boro
o titanio). 8)
A efectos del cálculo, el límite elástico inferior, Re, para
los grados DC01, DC03, DC04 y DC05, se puede considerar igual a 140N/mm2. 9)
A efectos de cálculo, el límite elástico inferior, Re, para
el grado DC06, se puede considerar igual a 120N/mm2. 10)
El límite superior Re de 280 N/mm2, para el grado
DC01, sólo es aplicable durante los 8 días siguientes a la puesta a
disposición del producto. 11)
El titanio puede reemplazarse por niobio. El carbono y el nitrógeno
deben estar combinados en su totalidad. |
Las características mecánicas indicadas en la tabla anterior sólo son
aplicables a los productos temperados (con “skin-pass”). Estas características
mecánicas son válidas dentro del plazo indicado en dicha tabla, contado a
partir de la puesta a disposición del producto. En el caso de productos no
temperados (sin “skin-pass”), las características mecánicas se deben establecer
por acuerdo al hacer el pedido. Debe ser comunicada al comprador la fecha en
que los productos van a ser puestos a su disposición, con una antelación
suficiente y compatible con la validez de las características mecánicas. Un
almacenamiento prolongado de los productos del grado DC01 puede dar lugar a una
modificación de las características mecánicas que disminuya la aptitud a la
conformación y a la embutición.
Las características superficiales son el aspecto y el acabado. El
comprador debe indicarlas al hacer el pedido. No se puede solicitar el aspecto
B ni ningún requisito de acabado superficial para los productos no temperados.
Aspecto superficial: Los productos se pueden suministrar con uno de los
aspectos superficiales designados como A y B.
·
Aspecto superficial A: Son admisibles algunos defectos tales como poros,
ligeras rayas, pequeñas marcas, o ligeras coloraciones que no afecten a la
conformidad o a la adherencia de los recubrimientos superficiales.
·
Aspecto superficial B: La cara de mejor aspecto deberá estar
prácticamente libre de defectos y no debe afectar al aspecto uniforme de una
pintura de calidad o de un recubrimiento electrolítico. La otra cara deberá
tener, al menos, el aspecto A.
En el caso de suministro de bobinas, de banda o de
fleje, el tanto por ciento admisible de defectos superficiales puede ser más
elevado que en el caso de suministro en chapas o en bandas. El comprador debe
tener esto en cuenta y el tanto por ciento defectuoso admisible debe fijarse al
hacer el pedido.
Salvo que se acuerde lo contrario, sólo una cara debe responder a los
criterios especificados. La otra debe tener un aspecto tal que no tenga
repercusiones desfavorables sobre la calidad de la cara de mejor aspecto en los
tratamientos ulteriores. Acabado superficial: El acabado superficial puede ser
brillante, semibrillante, normal o rugoso. Si en el pedido no se hace
indicación respecto al acabado, los productos se deben suministrar con un
acabado normal. La rugosidad media de cada uno de los cuatro acabados
superficiales se recogen en la tabla anterior. La medición de la rugosidad se
debe realizar según la EURONORMA 49.
Por acuerdo al hacer el pedido, para aplicaciones específicas, se pueden
suministrar otras gamas de rugosidad.
Tabla 8‑7 Productos laminados en frío de acero bajo en carbono para embutición o conformado en frío - Acabados superficiales: valores de rugosidad
Acabado
superficial |
Símbolo |
Rugosidad |
Brillante |
b |
Ra £ 0.4mm |
Semibrillante |
g |
Ra £ 0.9mm |
Normal |
m |
0.6 mm < Ra £ 1.9mm |
Rugoso |
r |
Ra
> 1.69mm |
En general, el fabricante somete a todos los productos a una ligera
pasada de temperado (“skin-pass”), después del recocido, para evitar la
formación de líneas de cedencia durante la conformación ulterior. La tendencia
a la deformación de estas líneas de cedencia, puede reaparecer después de haber
transcurrido un cierto tiempo desde la aplicación del temperado; en
consecuencia, el utilizador debe transformar los productos dentro de un plazo
lo más corto posible. Los productos de grado DC06 no presentan riesgos de
formación de líneas de cedencia aún cuando hayan sido suministrados sin
temperado. Productos temperados: El fabricante debe asegurar la ausencia de
líneas de cedencia:durante 6 meses a partir de la puesta a disposición de los
productos para los grados DC03, DC04 y DC05, aspectos superficiales A y
B;durante 3 meses a partir de la puesta a disposición de los productos para el
grado DC01 y aspecto superficial B.Productos no temperados: Son admisibles las
líneas de cedencia, tanto en los productos en estado de suministro, como en las
piezas embutidas. Aptitud a los recubrimientos superficiales: Los productos
pueden destinarse para recibir un recubrimiento metálico, ya sea por inmersión
en caliente o por vía electrolítica, y/o un recubrimiento orgánico de otro
tipo. Si está prevista tal aplicación, debe indicarse al hacer el pedido.
Soldabilidad: Se asegura la soldabilidad por los procedimientos industriales
habituales. No obstante, es deseable que se indique al hacer el pedido el
procedimiento de soldeo que va a utilizarse. Este requisito es indispensable en
el caso de soldeo con gas.
Tolerancias
dimensionales y de forma. UNE 36-563-92 (EN 10131; 1991).
Aplicable para los flejes en bobinas y flejes cizallados, de hasta 100mm
de espesor y anchura inferior a 600mm, de acero bajo en carbono, aleado y no
aleado. Estos productos son aptos para el conformado en frío. También son
susceptibles de recibir un recubrimiento superficial. Por el contrario, no son
aptos para temple y revenido.
Tabla 8‑8 Flejes de acero bajo en carbono para conformado en frío – Condiciones de suministro
Designación |
Clasificación
según EN 10020 |
Tipo de
desoxida-ción |
Características
mecánicas garantizadas durante |
Condición
de suministro |
Símbolo |
Re N/mm2)
5) |
Rm N/mm2) |
|
Según EN 10027-1 y ECIS IC 10 |
Según EN 10027-2 |
|||||||
DC01 |
1.0330 |
Aceros no
aleados de calidad |
A la discreción
del fabricante |
3 meses |
Recocido |
A |
---- |
270-390 |
Ligera pasada de
temperado |
LC |
máx.2801)4) |
270-4104) |
|||||
temperado |
C290 |
200-380 |
290-430 |
|||||
C340 |
mín.250 |
340-490 |
||||||
C390 |
mín.310 |
390-540 |
||||||
C440 |
mín.360 |
440-590 |
||||||
C490 |
mín.420 |
490-640 |
||||||
C590 |
mín.520 |
590-740 |
||||||
C690 |
mín.630 |
mín.69010) |
||||||
DC03 |
1.0347 |
Aceros no
aleados de calidad |
Totalmente
calmado |
6 meses |
Recocido |
A |
---- |
270-370 |
Ligera pasada de
temperado |
LC |
máx.2401)4) |
270-3704) |
|||||
temperado |
C290 |
210-355 |
290-390 |
|||||
C340 |
mín.240 |
340-440 |
||||||
C390 |
mín.330 |
390-490 |
||||||
C440 |
mín.380 |
440-540 |
||||||
C490 |
mín.440 |
490-590 |
||||||
C590 |
mín.540 |
mín. 590 |
||||||
DC04 |
1.0338 |
Aceros no
aleados de calidad |
Totalmente
calmado |
6 meses |
Recocido |
A |
---- |
270-350 |
Ligera pasada de
temperado |
LC |
máx.2101)4) |
270-3504) |
|||||
temperado |
C290 |
220-325 |
290-390 |
|||||
C340 |
mín.240 |
340-440 |
||||||
C390 |
mín.350 |
390-490 |
||||||
C440 |
mín.400 |
440-590 |
||||||
C490 |
mín.460 |
490-590 |
||||||
C590 |
mín.560 |
590-690 |
||||||
DC05 |
1.0312 |
Aceros no
aleados de calidad |
Totalmente
calmado |
6 meses |
Ligera pasada de
temperado |
LC |
máx. 1801)
4) |
270-3304) |
|
||||||||
DC06 |
1.0873 |
Aceros no
aleados de calidad |
Totalmente
calmado |
6 meses |
Ligera pasada de
temperado |
LC |
máx1801)4)6) |
270-3504) |
1)
Los valores del límite elástico son, el límite elástico convencional a
0.2% para los productos que no presentan un punto de deformación bien
definido, y el límite inferior de resistencia al punto cedente (Rel.)
para los demás. Cuando el espesor es inferior o igual a 0.7mm pero
superior a 0.5mm, se permite aumentar en 20N/mm2 el valor máximo
del límite elástico y en 5 unidades el valor máximo de HV. En el caso de
espesores inferiores o iguales a 0.5mm, se permite aumentar en 40N/mm2
el valor máximo del límite elástico y en 10 unidades el valor máximo de HV. 2)
Para espesores 0.5mm<e£0.7mm, se permite disminuir en 2 unidades el valor mínimo del
alargamiento de rotura. Par espesores entre 0.2mm<e£0.5mm, se permite disminuir en 4 unidades el valor
mínimo del alargamiento de rotura. Para e£0.2mm, se permite disminuir en 6 unidades el valor mínimo del
alargamiento de rotura. 3)
Para espesores inferiores a 1.5mm, se permite un valor máximo del
límite elástico de 235N/mm2. 4)
Los valores indicados en la tabla se aplican solo a superficies con
aspecto MA. Para superficies con aspecto MB y MC, los valores del límite
elástico y la resistencia a la tracción se aumentan en 20N/mm2 y
los valores del alargamiento de rotura se disminuyen en 2 unidades. Asimismo
el valor de HV se aumenta en 5 unidades. |
Estas características son
válidas para el período indicado en la tabla a partir de la fecha en que los
productos estén disponibles para ser suministrados. La fecha de disponibilidad
debe ser comunicada al comprador mediante una notificación enviada con un período
de antelación razonable y compatible con la validez de las características
mecánicas. El almacenamiento de los productos tipo DC01 durante más de 3 meses
puede provocar una modificación de las características mecánicas susceptible de
entrañar una disminución de la aptitud al conformado y a la embutición. El
ensayo para la verificación de las características mecánicas indicadas en la
tabla, es el ensayo de tracción. Sin embargo, por acuerdo al hacer el pedido,
se pueden especificar valores de dureza en vez de las propiedades del ensayo de
tracción, pero no ambos. Los valores del ensayo de tracción se refieren a
probetas longitudinales.
Tabla 8‑9 Flejes de acero bajo en carbono para conformado en frío – Características mecánicas y composición química
Designación |
Alargamiento
de rotura (%mín.) |
r90 |
n90 |
Dureza HV |
Composición
química en % en masa (máx.) sobre colada |
||||||||
Según EN 10027-1 y ECIS IC 10 |
Según EN 10027-2 |
A80 |
A50 |
L0 5.65ÖS0 |
mín8)9) |
mín8) |
mín. |
máx. |
C |
P |
S |
Mn |
Ti |
DC01 |
1.0330 |
28 |
30 |
32 |
---- |
|
---- |
105 |
0.12 10) |
0.045 |
0.045 |
0.60 10) |
|
282)4) |
302)4) |
322)4) |
|
|
---- |
1154) |
|||||||
18 |
20 |
24 |
|
|
95 |
125 |
|||||||
---- |
---- |
---- |
|
|
105 |
155 |
|||||||
---- |
---- |
---- |
|
|
117 |
172 |
|||||||
---- |
---- |
---- |
|
|
135 |
185 |
|||||||
---- |
---- |
---- |
|
|
155 |
200 |
|||||||
---- |
---- |
---- |
|
|
185 |
225 |
|||||||
---- |
---- |
---- |
|
|
215 |
---- |
|||||||
DC03 |
1.0347 |
34 |
36 |
37 |
|
|
---- |
100 |
0.10 |
0.035 |
0.035 |
0.45 |
|
342)4) |
362)4) |
372)4) |
1.311) |
---- |
---- |
1104) |
|||||||
22 |
24 |
26 |
|
|
95 |
117 |
|||||||
---- |
---- |
---- |
|
|
105 |
130 |
|||||||
---- |
---- |
---- |
|
|
117 |
155 |
|||||||
---- |
---- |
---- |
|
|
135 |
172 |
|||||||
---- |
---- |
---- |
|
|
155 |
185 |
|||||||
---- |
---- |
---- |
|
|
185 |
---- |
|||||||
DC04 |
1.0338 |
38 |
40 |
40 |
---- |
|
---- |
95 |
0.08 |
0.030 |
0.30 |
0.40 |
|
382)4) |
402)4) |
40 |
1.611) |
0.180 |
---- |
1054) |
|||||||
24 |
26 |
28 |
|
|
95 |
117 |
|||||||
---- |
---- |
---- |
|
|
105 |
130 |
|||||||
---- |
---- |
---- |
|
|
117 |
155 |
|||||||
---- |
---- |
---- |
|
|
135 |
172 |
|||||||
---- |
---- |
---- |
|
|
155 |
185 |
|||||||
---- |
---- |
---- |
|
|
185 |
215 |
|||||||
DC05 |
1.0312 |
402)8) |
424) |
424) |
1.911) |
0.200 |
---- |
1004) |
0.06 |
0.0250 |
0.025 |
0.35 |
|
|
r |
n |
|
||||||||||
DC06 |
1.0873 |
382)4) |
402)4) |
402)4) |
1.8 |
0.220 |
---- |
---- |
0.02 |
0.020 |
0.020 |
0.25 |
0.37) |
5)
A efectos de cálculo, el límite inferior (Re) se puede
considerar igual a 140N/mm2 para los tipos DC01, DC03, DC04 y DC05
en las condiciones A y LC. 6)
A efectos de cálculo. el límite inferior (Re) se puede
considerar igual a 120N/mm2 para el tipo DC06. 7)
El titanio se puede reemplazar por niobio. El carbono y el nitrógeno deben
estar completamente combinados. 8)
Para espesores 5mm<e<3mm, se puede determinar los valores de r y
n por acuerdo al hacer el pedido. 9)
Para espesores superiores a 2mm, el valor de r se reduce en 0.2. 10)
Para el tipo DC01 en la condición de suministro C690, los contenidos de
C y Mn se pueden sobrepasar. 11)
Los valores longitudinales de r (r0) para los tipos DC03,
DC04 y DC05 son respectivamente 1.1, 1.3 y 1.6. |
Las características superficiales se refieren al aspecto superficial y al
acabado superficial, y deben ser especificadas por el comprador. Salvo que se
especifique lo contrario al hacer el pedido, los productos se deben suministrar
con un aspecto superficial MA y un acabado superficial normal (RL; con Ra£6mm).
Aspecto superficial: Los productos planos amparados
por esta norma europea se pueden suministrar con aspecto superficial MA, MB o
MC, según se describe en la siguiente tabla. El aspecto superficial requerido
se debe indicar en la designación.
Tabla 8‑10 Flejes de acero bajo en carbono - Aspectos y acabados superficiales
Aspecto
superficial |
Acabado
superficial |
||
Símbolo |
Características |
Campo de
aplicación |
|
MA |
Superficie
reluciente, metálicamente limpia. Se admiten poros, pequeños defectos y
arañazos |
Todos los espesores
y todos los tratamientos térmicos |
RR, RM, RL 2) |
MB |
Superficie
reluciente, metálicamente limpia. Se admiten poros, arañazos y estrías, en la
medida que a simple vista no se aprecie que el aspecto liso y uniforme se
modifique. |
Espesores £ 2.0mm1). Todos los
tratamientos térmicos excepto A |
RM, RL 2) |
MC |
Superficie
reluciente, metálicamente limpia. Se admiten poros, arañazos y estrías, en la
medida que no afecte al aspecto brillante de la superficie. |
Espesores £ 1.0mm1). Todos los tratamientos
térmicos excepto A |
RN 2) |
1)
Los productos de espesor mayor pueden suministrarse con este aspecto
superficial, por acuerdo particular al hacer el pedido. 2)
No es necesario que este símbolo figure en la designación. |
Las características indicadas en esta tabla son válidas para la
superficie efectivamente inspeccionada, es decir, generalmente la superficie
exterior para las bobinas y la superior para las longitudes. La superficie no
inspeccionada debe presentar como mínimo las características de aspecto
superficial MA.
Estas características no se deben aplicar ni a la primera espira
interior, ni a la primera espira exterior de las bobinas, ni a las longitudes
cortadas de ellas. Acabado superficial: El acabado superficial puede ser
rugoso, mate, normal o brillante, según las indicaciones de la tabla anterior.
Los productos con aspecto superficial MA y MB se suministran generalmente con
acabado superficial normal (RL). Si se solicita acabado superficial rugoso (RR)
o mate (RM), se debe indicar el símbolo correspondiente en la designación. El
aspecto superficial MC se debe suministrar con un acabado superficial brillante
(RN). Los diferentes acabados superficiales se caracterizan por los siguientes
valores de referencia de la rugosidad media Ra: Rugoso: Ra ³ 1.5mm; Mate: 0.6mm > Ra £ 1.8mm; Normal: Ra £ 0.6mm; Brillante: Ra £ 0.2mm. Líneas de cedencia: La
tendencia a la formación de fracturas o de líneas de cedencia durante la
conformación ulterior, se puede evitar durante cierto tiempo con una ligera
pasada de temperado (“skin-pass”) (LC). Se puede garantizar la ausencia de
líneas de cedencia durante tres meses para el tipo DC01 y seis meses para los
otros tipos, a contar desde la fecha acordada en que los productos están
disponibles para ser suministrados. Aptitud a la aplicación de recubrimientos
superficiales: Los productos amparados por esta norma europea son aptos para el
recubrimiento superficial, teniendo en cuenta los siguientes requisitos: Todos
los productos son aptos para el recubrimiento orgánico; Todos los productos
pueden ser recubiertos con un revestimiento metálico, por ejemplo cinc, estaño,
plomo, por inmersión en caliente o por pulverización en caliente; Todos los
productos con aspecto superficial MB o MC son aptos para el recubrimiento
electrolítico. La aplicación de un recubrimiento superficial requiere una
preparación adecuada de la superficie por la persona encargada. El tipo de
recubrimiento debe acordarse al hacer el pedido si se va a utilizar uno de los
tipos de recubrimiento previstos anteriormente. Si se va a aplicar un
recubrimiento metálico de acuerdo con lo expuesto anteriormente, se debe tener
en cuenta para las condiciones de suministro C290 a C690 una posible influencia
de la relajación de tensiones o de recristalización por la acción de
temperaturas elevadas, sobre las características mecánicas del producto. Soldabilidad: La aptitud al soldeo con los medios
apropiados debe estar garantizada para todos los tipos y para todas las
condiciones de suministro. Para las condiciones de suministro C290 a C690, se
debe tener en cuenta que la elevación de temperatura durante las operaciones de
soldeo, podría afectar a las propiedades mecánicas y a la microestructura.
Tolerancias
dimensionales y de forma. UNE-EN 10140; 1997
Aplicable a las bandas laminadas en frío para conformación en frío, no
recubiertas, de bajo contenido en carbono y las de acero de alto límite
elástico, de espesor igual o superior a 0.35mm y, salvo acuerdo establecido al
hacer el pedido, de espesor igual o inferior a 3mm, suministradas en chapas
cortadas, en bobinas, o como fleje obtenido por corte longitudinal, en bobinas
o en fleje en tiras. No es aplicable al fleje de anchura de laminación inferior
a 600mm o a los productos planos laminados en frío para los cuales existe una
norma específica.
Tabla 8‑11 Banda laminada en frío, no recubierta de acero de bajo carbono para conformación en frío - Medidas y tolerancias en espesor
Medidas en milímetros
Espesor nominal |
Tolerancias
normales1) para una anchura nominal de: |
Tolerancias
restringidas(S)1) para una anchura nominal de: |
||||
£ 1200 |
> 1200 £ 1500 |
> 1500 |
£ 1200 |
> 1200 £ 1500 |
> 1500 |
|
³ 0.35 a 0.40 |
± 0.04 |
± 0.05 |
---- |
± 0.025 |
± 0.035 |
---- |
> 0.40 a 0.60 |
± 0.05 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.035 |
± 0.045 |
± 0.05 |
> 0.60 a 0.80 |
± 0.06 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.04 |
± 0.05 |
± 0.05 |
> 0.80 a 1.00 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.09 |
± 0.045 |
± 0.06 |
± 0.06 |
> 1.00 a 1.20 |
± 0.08 |
± 0.09 |
± 0.10 |
± 0.055 |
± 0.07 |
± 0.07 |
> 1.20 a 1.60 |
± 0.10 |
± 0.11 |
± 0.11 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.08 |
> 1.60 a 2.00 |
± 0.12 |
± 0.13 |
± 0.13 |
± 0.08 |
± 0.09 |
± 0.09 |
> 2.00 a 2.50 |
± 0.14 |
± 0.15 |
± 0.15 |
± 0.10 |
± 0.11 |
± 0.11 |
> 2.50 a 3.00 |
± 0.16 |
± 0.17 |
± 0.17 |
± 0.11 |
± 0.12 |
± 0.12 |
1) Para las bandas y el fleje obtenido por corte longitudinal, la
tolerancia en la zona de la soldadura puede incrementarse en un 60% en una
longitud de 15m. Este incremento es aplicable a todos los espesores y, salvo
que se haya acordado otra cosa al hacer el pedido, a las desviaciones en más
y en menos de las tolerancias normal y especial. |
Tabla 8‑12 Banda laminada en frío, no recubierta de acero de bajo carbono y alto límite elástico para conformación en frío - Tanto por ciento de incremento de la tolerancia en espesor para bandas de acero de alto límite elástico
Límite
elástico, Re mínimo especificado N/mm2 |
Tanto por
ciento de incremento para las tolerancias en espesor, sobre los valores
especificados para los aceros de bajo contenido en carbono % |
< 280 |
0 |
³ 1200 < 360 |
20 |
³ 360 |
40 |
Tabla 8‑13 Banda laminada en frío, no recubierta de acero de bajo carbono y alto límite elástico para conformación en frío - Medidas y tolerancias en anchura de bandas en chapa cortada o en bobina
Medidas en milímetros
Anchura
nominal |
Tolerancia
normal |
Tolerancia
restringida (S) |
||
Desviación en
menos |
Desviación en
más |
Desviación en
menos |
Desviación en
más |
|
£ 1200 |
0 |
+ 4 |
0 |
+ 2 |
> 1200 £ 1500 |
0 |
+ 5 |
0 |
+ 2 |
> 1500 |
0 |
+ 6 |
0 |
+ 3 |
Tabla 8‑14 Banda laminada en frío, no recubierta de acero de bajo carbono y alto límite elástico para conformación en frío - Medidas y tolerancias en anchura de flejes obtenidos por corte longitudinal
Tipo de
tolerancia |
Espesor
nominal |
Anchura
nominal |
|||||||
< 125 |
³ 125 a < 250 |
³ 250 a < 400 |
³ 400 a < 600 |
||||||
Desviación en
menos |
Desviación en
más |
Desviación en
menos |
Desviación en
más |
Desviación en
menos |
Desviación en
más |
Desviación en
menos |
Desviación en
más |
||
Normal |
< 0.6 |
0 |
+ 0.4 |
0 |
+ 0.5 |
0 |
+ 0.7 |
0 |
+ 1.0 |
³0.6a<1.0 |
0 |
+ 0.5 |
0 |
+ 0.6 |
0 |
+ 0.9 |
0 |
+ 1.2 |
|
³1.0a<2.0 |
0 |
+ 0.6 |
0 |
+ 0.8 |
0 |
+ 1.1 |
0 |
+ 1.4 |
|
³2.0a£3.0 |
0 |
+ 0.7 |
0 |
+ 1.0 |
0 |
+ 1.3 |
0 |
+ 1.6 |
|
Restringida (S) |
< 0.6 |
0 |
+ 0.2 |
0 |
+ 0.2 |
0 |
+ 0.3 |
0 |
+ 0.5 |
³0.6a<1.0 |
0 |
+ 0.2 |
0 |
+ 0.3 |
0 |
+ 0.4 |
0 |
+ 0.6 |
|
³1.0a<2.0 |
0 |
+ 0.3 |
0 |
+ 0.4 |
0 |
+ 0.5 |
0 |
+ 0.7 |
|
³2.0a£3.0 |
0 |
+ 0.4 |
0 |
+ 0.5 |
0 |
+ 0.6 |
0 |
+ 0.8 |
Tabla 8‑15 Banda laminada en frío, no recubierta de acero de bajo carbono y alto límite elástico para conformación en frío - Medidas y tolerancias en longitud
Medidas en milímetros
Longitud
nominal |
Tolerancia
normal |
Tolerancia
restringida (S) |
||
en menos |
en más |
en menos |
en más |
|
< 2000 |
0 |
6 |
0 |
|
³ 2000 |
0 |
0.3% de la
longitud |
0 |
0.15% de la
longitud |
La tolerancia sobre la planicidad sólo es aplicable a los suministros es
forma de chapa cortada. Para las bandas solicitadas sin pasada de temperado
(skin-pass) sólo es aplicable la tolerancia normal. Por acuerdo especial al
hacer el pedido, se puede aplicar tolerancias más estrechas. Bandas de acero de
bajo contenido en carbono y con Re < 280 N/mm2: La
tolerancia sobre planicidad de las chapas de acero de bajo contenido en carbono
y con Re < 280N/mm2, se recogen en la siguiente tabla.
Tabla 8‑16 Banda laminada en frío, no recubierta de acero de bajo carbono para conformación en frío - Tolerancia de planicidad de chapas
Medidas en milímetros
Tipo de
tolerancia |
Anchura
nominal |
Espesor
nominal |
||
< 0.7 |
³ 0.7 < 1.2 |
³ 1.2 |
||
Normal |
³ 600 < 1200 |
12 |
10 |
8 |
³ 1200< 1500 |
15 |
12 |
10 |
|
³ 1500 |
19 |
17 |
15 |
|
Restringida (S) |
³ 600 < 1200 |
5 |
4 |
3 |
³ 1200< 1500 |
6 |
5 |
4 |
|
³ 1500 |
8 |
7 |
6 |
Cuando las chapas de acero de bajo contenido en carbono se solicitan con
la tolerancia restringida de la tabla anterior, es necesario, pero sólo en caso
de litigio, comprobar que la flecha de una onda en el canto, sobre una longitud
de 200mm, es siempre menor que:
·
1% de su longitud, si la longitud nominal es < 1500mm.
·
1.5% de su longitud, si la longitud nominal es ³ 1500mm.
Si la longitud de una onda es menor de 200mm, se debe comprobar que su
altura máxima no es superior a 2mm.
Bandas de acero de alto límite elástico: La tolerancia sobre la
planicidad de las chapas de acero de alto límite elástico se recogen en la
siguiente tabla y es aplicable a los aceros con un límite elástico mínimo
especificado comprendido entre 280 N/mm2 (incluido) y 360 N/mm2
(excluido).
Tabla 8‑17 Banda laminada en frío, no recubierta de acero de bajo carbono y alto límite elástico para conformación en frío - Tolerancia sobre la planicidad para chapas (280 N/mm2 £ Re < 360 N/mm2)
Medidas en milímetros
Tipo de
tolerancia |
Anchura
nominal |
Espesor
nominal |
||
< 0.7 |
³ 0.7 < 1.2 |
³ 1.2 |
||
Normal |
³ 600 < 1200 |
15 |
13 |
10 |
³ 1200< 1500 |
18 |
15 |
13 |
|
³ 1500 |
22 |
20 |
19 |
|
Restringida (S) |
³ 600 < 1200 |
8 |
6 |
5 |
³ 1200< 1500 |
9 |
8 |
6 |
|
³ 1500 |
12 |
10 |
9 |
Para aceros con límite elástico mínimo especificado igual o superior a
360 N/mm2, la tolerancia en planicidad deberá acordarse al hacer el
pedido.
La falta de escuadrado no debe exceder el 1% de la anchura real de la
chapa.
La flecha no debe ser superior a 6mm en una longitud de m. Para una
longitud inferior a 2m, la flecha no debe ser superior al 0.3% de la longitud
real. Para flejes (anchura < 600mm) obtenidos por corte longitudinal, puede
especificarse una tolerancia restringida (CS) máxima de 2mm en una longitud de
2m. Esta flecha restringida no es aplicable a los flejes de acero de alto
límite elástico.
Por acuerdo al hacer el pedido, la tolerancia sobre la falta de
escuadrado y sobre la flecha al canto puede reemplazarse por la condición de
que en la chapa suministrada pueda inscribirse un rectángulo de las medidas
nominales.
Características de las bandas y flejes de acero laminados en frío, de
alto límite elástico, soldables, destinados a ser conformados en frío. s
aplicable a bandas de espesor igual o superior a 0.5mm y generalmente hasta
3mm. No es aplicable a bandas de acero de uso general, a las de acero al
carbono, con características especiales de soldabilidad, ni a las de chapa
laminada en frío para conformación.La chapa puede suministrarse en bobinas o en
paquetes de chapa y fleje cortados.
Como la forma de las inclusiones de azufre tiene una cierta influencia en
la aptitud a la conformación, se puede influir en la forma de estas inclusiones
mediante la adicción de ciertos elementos de aleación (tales como calcio,
cerio, etc.) o reducir el azufre contenidos muy bajos.
Tabla 8‑18 Banda y fleje de acero soldable de alto límite elástico, laminada en frío, para conformación en frío - Composición química. Análisis de colada
Denominación |
C % máx. |
Mn % máx. |
Si % máx. |
P % máx. |
S % máx. |
Al % máx. |
Nb %1) máx. |
Ti %1) máx. |
V %1) máx. |
AE 275 HF |
0.09 |
0.80 |
0.50 |
0.030 |
0.030 |
0.020/0.080 |
0.010/0.060 |
0.010/0.120 |
0.010/0.080 |
AE 335 HF |
0.10 |
1.00 |
0.50 |
0.030 |
0.030 |
0.020/0.080 |
0.010/0.060 |
0.010/0.120 |
0.010/0.080 |
AE 390 HF |
0.12 |
1.20 |
0.50 |
0.030 |
0.030 |
0.020/0.080 |
0.010/0.060 |
0.010/0.120 |
0.010/0.080 |
AE 430 HF |
0.12 |
1.30 |
0.50 |
0.030 |
0.030 |
0.020/0.080 |
0.010/0.060 |
0.010/0.120 |
0.010/0.080 |
1) Estos elementos pueden ser utilizados sólos o en combinación. |
Tabla 8‑19 Banda y fleje de acero soldable de alto límite elástico, laminada en frío, para conformación en frío - Análisis sobre el producto
Elemento |
Desviaciones
máximas (%) |
C |
+ 0.02 |
Mn |
+ 0.10 |
Si |
+ 0.05 |
P y S |
+ 0.005 |
Al Nb |
- 0.005 + 0.01 |
V y Ti |
-0.005 + 0.02 |
Para bandas suministradas sin pasada de acondicionamiento, deberán
establecerse por acuerdo.
Tabla 8‑20 Banda y fleje de acero soldable de alto límite elástico, laminada en frío, para conformación en frío - Características mecánicas
Denominación |
Re
mín. MPa |
Rm
mín. MPa |
A % L0
= 80 |
Doblado:
diámetro del madril |
AE 275 HF |
275 |
360 |
28 |
a tope |
AE 335 HF |
335 |
410 |
24 |
0.5e |
AE 310 HF |
390 |
450 |
20 |
0.5e |
AE 430 HF |
430 |
490 |
16 |
1e |
Los aceros de esta norma son, generalmente, soldables por los
procedimientos normales de soldeo. En los
grados de acero de más elevadas características, se cuidará que estos
procedimientos sean compatibles con la composición química y con el espesor del
producto. En todo caso, se cuidará que la temperatura del acero en el momento
del soldeo sea superior a 10ºC.
El radio de plegado de las piezas es función de las condiciones prácticas
de ejecución y es difícil indicar un valor mínimo del radio de plegado que
puede utilizarse. No obstante, en condiciones normales de utilización se pueden
indicar los siguientes radios de plegado:Grados AE 275 HF; AE 335 HF: una vez
el espesor Grados AE 390 HF y AE 430 HF: entre 1.5 y 2 veces el espesor. Estos
valores deberán aumentarse en función de las condiciones prácticas de ejecución
del plegado tales como longitud del plegado, tipo de preparación, etc. En
particular, los radios indicados deberán aumentarse si los productos se han
sometido a un decapado mecánico (por ejemplo granallado). En general y
especialmente en los casos de operaciones de plegado difíciles, el utilizador
deberá consultar al fabricante sobre el grado de acero y las condiciones de
utilización.
Las bandas pueden destinarse al cincado, al estañado o a cualquier otro
recubrimiento por vía electrolítica. Debe especificarse en el pedido que los
productos solicitados están destinados a ser recubiertos, indicando el tipo de
recubrimiento.
Se distinguen las dos clases de aspecto superficial siguientes: Aspecto
X: En ambas caras de la banda se admitirán pequeños poros, rayas, marcas de
laminación o defectos análogos, así como ligeras manchas coloreadas. Sin
embargo, tales imperfecciones no deberán representar peligro alguno de
deterioro del utillaje o dificultades de soldeo en el curso de la utilización
de la chapa. Aspecto Z: La cara de mejor aspecto estará exenta de defectos que
comprometan su aspecto uniforme después de aplicar una capa de pintura de
calidad o un recubrimiento electrolítico. Salvo acuerdo en contrario, se
inspeccionará solamente la cara de la banda presentada habitualmente como
superior en los paquetes o exterior en las bobinas.
En el caso de suministro de bobinas, la presencia de imperfecciones
superficiales es, en general, más elevada que cuando el suministro se efectúa
en chapas, particularmente para el aspecto superficial Z. Por acuerdo en el
pedido, deberá fijarse un porcentaje máximo de rechazos admisibles por este
concepto.
Las bandas estarán libres de residuos (carbonosos, metálicos, etc)
apreciables a simple vista que no se eliminen en el desengrasado usual de la
banda y que perjudiquen su normal utilización. Podrán establecerse limitaciones
especiales por acuerdo entre fabricantes y comprador.
En cada uno de los grados y para cada uno de los dos aspectos de
superficie X y Z se establecen respectivamente, las clases de acabado
superficial siguientes: Para el aspecto superficial X: acabados, rugoso, mate y
liso; Para el aspecto superficial Z: acabados, rugoso, mate, liso y pulido. No
habiendo actualmente ningún método normalizado adoptado con carácter general
para la medición de los acabados superficiales, los acabados R, M, L y P podrán
ser definidos por convenio particular, bien por placas patrón, o bien por rugosidades
valoradas por un procedimiento de medición previamente acordado. El acabado
superficial deberá acordarse en el pedido.
Tolerancias.
UNE 36-563-92 (EN 10131; 1991).
Se definen las propiedades químicas y mecánicas, y las condiciones de
ensayo de los productos planos laminados en frío de alto límite elástico para
conformado en frío. Los tipos de acero son de alto límite elástico (HSLA) o
microaleados, cuyo principal mecanismo de endurecimiento consiste en adicciones
de microaleaciones de elementos dispersados tales como Nb, Ti o V. Esta norma
es aplicable a productos planos laminados en frío de espesor menor o igual a 3mm.
Tabla 8‑21 Productos planos de aceros microaleados para conformado en frío - Composición química del análisis de colada
Designación
del acero |
C % |
Si % |
Mn % |
P % |
S % |
Al % |
Nb % |
Ti |
|
Simbólica |
Numérica |
máx. |
máx. |
máx. |
máx. |
máx. 1) |
mín. |
máx. 2) |
máx. 2) |
H 240 LA |
1048 |
0.10 |
0.50 |
0.60 |
0.025 |
0.025 |
0.015 |
0.090 |
0.15 |
H 280 LA |
1048 |
0.10 |
0.50 |
0.80 |
0.025 |
0.025 |
0.015 |
0.090 |
0.15 |
H 320 LA |
1054 |
0.10 |
0.50 |
1.00 |
0.025 |
0.025 |
0.015 |
0.090 |
0.15 |
H 360 LA |
1055 |
0.10 |
0.50 |
1.20 |
0.025 |
0.025 |
0.015 |
0.090 |
0.15 |
H 400 LA |
1055 |
0.10 |
0.50 |
1.40 |
0.025 |
0.025 |
0.015 |
0.090 |
0.15 |
1)
Si se acuerda en el momento de la consulta y del pedido, se pueden
suministrar contenidos de azufre £ 0.012% en el análisis de producto. 2)
Estos elementos adicionales pueden ser utilizados individualmente o en
combinación cuando figuren en la definición del acero con los límites de
composición indicados. El vanadio también puede ser utilizado. La suma de los
contenidos de los 3 elementos dispersantes no debe exceder el 0.22%. |
Tabla 8‑22 Productos planos de aceros microaleados para conformado en frío - Desviaciones admisibles del análisis de producto respecto de los contenidos límites especificados en el análisis de colada
Elemento |
Contenido
máximo del análisis de colada % |
Desviación
admisible del análisis de producto respecto de los límites especificados en
el análisis de colada % |
C |
£ 0.10 |
± 0.02 |
Mn |
£ 1.40 |
± 0.10 |
Si |
£ 0.50 |
± 0.05 |
P |
£ 0.025 |
± 0.005 |
S |
£ 0.020 |
± 0.002 |
Altotal |
£ 0.015 |
± 0.005 |
Nb |
£ 0.09 |
± 0.01 |
V |
£ 0.20 |
± 0.02 |
Ti |
£ 0.15 |
± 0.01 |
Tabla 8‑23 Productos planos de aceros microaleados para conformado en frío - Características mecánicas
Designación
del acero |
ReH N/mm2
1) |
Rm N/mm2 mín. long. |
A % mín. |
Diámetro
de doblado mín. a 180º en sentido transversal |
||||
Simbólica |
Numérica |
mín. long. |
máx. |
L0 = 80 long. |
L0 = 50 long. |
|||
long. |
trans. 2) |
|||||||
H 240 LA |
10480 |
240 |
310 |
330 |
340 |
27 |
L0 80
+ 2% |
Oe |
h 280 LA |
10489 |
280 |
360 |
380 |
370 |
24 |
Oe |
|
H 320 LA |
10548 |
320 |
410 |
440 |
400 |
22 |
Oe |
|
H 360 LA |
10550 |
360 |
460 |
500 |
430 |
20 |
0.5e |
|
H 400 LA |
10556 |
400 |
500 |
540 |
460 |
18 |
0.5e |
|
1)
En ausencia de fenómenos de cedencia, el valor Rp0.2 debe
ser determinado. 2)
A título orientativo. |
Para los productos no temperados (sin skin-pass), las características
mecánicas deben ser acordadas con el comprador al hacer la consulta y el
pedido. Por acuerdo entre el fabricante y el comprador al hacer la consulta y
el pedido, puede ser definidos criterios particulares de conformabilidad.
Se garantiza la idoneidad para el proceso de sondeo utilizado en los
procedimientos industriales habituales. No obstante, se debe especificar al
hacer la consulta y el pedido, el procedimiento de soldadura que se va a
utilizar, este requisito es indispensable en el caso de soldadura con gas.
Las características superficiales se refieren al aspecto y al acabado
superficial. Para los productos no temperados (sin skin-pass), deben acordarse
especialmente las características superficiales. Aspecto superficial: Los
productos amparados por esta norma europea sólo pueden suministrarse con el
aspecto superficial A especificado en la Norma Europea EN 10130: son admisibles
algunos defectos como poros, ligeras rayas, pequeñas marcas, o ligeras
coloraciones que no afecten a la conformabilidad o a la adherencia de los recubrimientos
superficiales. Acabado superficial: El acabado superficial de los productos
amparados por esta norma europea debe cumplir los requisitos de la Norma
Europea En 10130 para productos con ancho de laminación ³ 600mm, y los requisitos de la Norma Europea EN 10139
para productos con ancho de laminación < 600mm. Aptitud a la aplicación de
recubrimientos superficiales: Los productos pueden ser destinados a recibir un
recubrimiento metálico por inmersión en caliente o por vía electrólitica, y/o
recubrimiento orgánicos u otros. Si tal recubrimiento está previsto, debe ser
acordado al hacer la consulta y el pedido.
Tolerancias
dimensionales y de forma para los productos con ancho de laminación ³ 600mm. UNE 36-563-92 (EN 10131; 1991).
Características de la banda laminada en frío, de acero no aleado,
destinada a ser empleada en estructuras metálicas, plegadas, conformadas, o
soldadas.
·
Banda laminada en frío: Producto obtenido por
reducción en frío, hasta un espesor prefijado, partiendo de una banda laminada
en caliente y decapada y que, con la excepción del tipo A 551, posteriormente
sufre un recocido de recristalización. Este producto se suministra generalmente
con un temperado o “skin-pass”, pero, si el cliente así el cliente lo solicita
en el pedido, puede suministrarse en estado de recocido, es decir, sin haber
sufrido el temperado.Se presenta en bobina o en paquetes de chapa cortada.
·
Temperado (“skin-pass”): Laminación en frío de la bobina
recocida por la que ésta sufre una reducción muy ligera (inferior al 2). Esta
operación tiene uno o varios de los objetivos siguientes: Disminuir
temporalmente la tendencia a la aparición de líneas de cedencias (bandas de
Lüder) y de aristas durante la conformación. Obtener en estado superficial
adecuado. Controlar la forma.
·
Aspecto superficial: El aspecto superficial alude
al grado de perfección superficial por referencia a la cantidad, magnitud y
proporción de los defectos que pueden tolerarse en las bandas en función de su
aplicación. La valoración objetiva del aspecto superficial es difícil y
generalmente deberá ser objeto de acuerdos particulares en cada caso concreto.
Las bandas suministradas como chapa cortada estarán exentas de cualquier
defecto que las inutilice para el fin previsto. El suministro en bobinas no
permite al fabricante eliminar zonas defectuosas tal como se hace en el caso de
chapa cortada. Deberá convenirse previamente el porcentaje admisible
defectuoso.
·
Acabado: El acabado corresponde al
grado de rugosidad de la chapa así como a la unanimidad de la misma.
Normalmente las bandas laminadas en frío presentan un acabado mate que las hace
adecuadas para recibir las pinturas decorativas usuales, pero que no son recomendables para aplicación de
depósitos electrolíticos.
·
Aceitado: Las bandas pueden solicitarse
aceitadas o no. En el primer caso tendrán las dos caras protegidas por una
capa, repartida uniformemente, de aceite neutro, no secante, y exento de
materias extrañas. En condiciones normales de embalaje, transporte y
almacenado, las bandas así protegidas, no deben presentar trazas de oxidación,
como mínimo, en un plazo de tres meses. La capa de aceite deberá poderse
eliminar fácilmente por medio de soluciones alcalinas. Previa solicitud en el
pedido, el fabricante deberá indicar el tipo de aceite utilizado.
·
Dimensión de la bobina: Cuando la banda laminada en
frío se solicite en bobinas es preciso especificar una medida, o un intervalo
de medidas, admisible para el diámetro inferior (D.I.). Además, se especificará
el diámetro exterior máximo y la masa máxima admisible de la bobina.
·
Elección del tipo y grado del
acero: Es
deseable que se indique la utilización final de las bandas de acero laminadas
en frío, bien por la designación de al pieza, bien por su aplicación prevista.
Análisis de colada: La composición química,
referida al análisis de colada se indica en la tabla siguiente. El análisis de
colada servirá de base para la recepción técnica y será comunicado al comprador
por el fabricante.
Tabla 8‑24 Banda de acero laminada en frío para construcción metálica - Composición química (referida al análisis de colada)
Designación |
Estado de
oxidación (1) |
%C máx. |
%Mn máx. |
%P máx. |
%S máx. |
%N máx. |
|
Simbólica |
|||||||
Tipo |
Grado |
||||||
AE 220-1 |
B |
FU o FN |
0.15 |
---- |
0.040 |
0.040 |
0.009 |
D |
FF |
0.15 |
---- |
0.035 |
0.035 |
0.015 |
|
AE 250-1 |
B |
FN |
0.20 |
---- |
0.040 |
0.040 |
0.009 |
D |
FF |
0.20 |
---- |
0.035 |
0.035 |
0.015 |
|
AE 320-1 |
B |
FN |
0.20 |
1.50 |
0.040 |
0.040 |
0.009 |
D |
FF |
0.20 |
1.50 |
0.030 |
0.030 |
0.015 |
|
AE 550-1 |
---- |
---- |
0.20 |
1.50 |
0.040 |
0.040 |
---- |
1) FU = efervescente; FN = no efervescente; FF = calmado especial de
grano fino. |
En el momento de la entrega, las características mecánicas de los distintos
tipos de acero, determinadas sobre probetas, se indican en la siguiente tabla:
Tabla 8‑25 Banda de acero laminada en frío para construcción metálica - Características mecánicas
Designación |
Re
mín. Mpa 1) |
Rmmín.2) Mpa 1) |
A %
mínimo |
Diámetro
del mandril3) |
||
Simbólica |
L0 =
50mm |
L0 =
80mm |
||||
Tipo |
Grado |
|||||
AE 220-1 |
B |
220 |
300 |
22 |
20 |
1e |
D |
||||||
AE 250-1 |
B |
330 |
330 |
20 |
18 |
2e |
D |
||||||
AE 320-1 |
B |
320 |
400 |
18 |
14 |
3e |
D |
||||||
AE 550-1 |
---- |
550 |
4) |
no aplicable |
no aplicable |
no aplicable |
1)
1Mpa = 1N/mm2 = 0.102Kgf/mm2. 2)
Los valores de Rm sólo se dan a título informativo. 3)
El ensayo de doblado sólo se realizará si se ha convenido expresamente
en el pedido. 4)
Para este tipo, la carga de rotura está muy próxima al límite elástico. |
Las bandas definidas en esta norma son soldables, en condiciones
adecuadas. El soldeo por puntos se hace tanto más difícil cuanto más se
sobrepasa en carbono el límite de 0.15%. El tipo A 550-1 no es apto para el
soldeo, ya que el calentamiento provoca una disminución significativa de su
resistencia a la tracción.
Las tolerancias incluidas son aplicables, en general, a bandas
suministradas en bobinas y en chapas o flejes cortados. Para bandas de
dimensiones mayores a las recogidas en las tablas, las tolerancias deberán ser
objeto de acuerdo. Previo acuerdo podrán aplicarse al fleje (anchura inferior a
600mm) obtenido por corte longitudinal de una banda. Tolerancias en espesor: La
medición en espesor se podrá hacer en cualquier punto del producto situado a no
menos de 40mm de los bordes longitudinales. Las tolerancias en espesor se
indican en la siguiente tabla, en la que se recogen las desviaciones máximas,
en más y en menos, que puede presentar cualquier medida respecto al espesor
nominal. Para el tipo AE 320-1, serán aplicables los valores de la tabla
siguiente aumentados en un 20%, aplicando las reglas de redondeo habituales.
Tabla 8‑26 Banda de acero
laminada en frío para construcción metálica - Tolerancias en espesor:
desviaciones en más y en menos1)
Valores en milímetros
Anchura
nominal |
Espesor
nominal |
|||||||||
desde |
hasta |
hasta 0.40 |
0.41 a 0.60 |
0.61 a 0.80 |
0.81 a 1.00 |
1.01 a 1.20 |
1.21 a 1.60 |
1.61 a 2.00 |
2.01 a 2.50 |
2.51 a 3.00 |
600 |
1200 |
0.07 |
0.08 |
0.09 |
0.10 |
0.12 |
0.14 |
0.16 |
0.18 |
0.20 |
1201 |
1500 |
0.08 |
0.09 |
0.10 |
0.11 |
0.13 |
0.15 |
0.17 |
0.20 |
0.23 |
1501 |
1800 |
---- |
0.10 |
0.11 |
0.13 |
0.14 |
0.17 |
0.19 |
0.22 |
0.23 |
1800 |
---- |
---- |
0.12 |
0.13 |
0.14 |
0.16 |
0.19 |
0.21 |
0.24 |
0.26 |
1) Estos valores deben aumentarse en el 20% para el tipo AE 320-1. |
En bobinas, en un entorno de soldadura de 15m, son admisibles desviaciones
en más, dobles a las indicadas en la tabla anterior. En el suministro en
bobinas, la longitud de banda que en sus extremos pueda estar fuera de
tolerancia deberá ser objeto de acuerdo.
Tabla 8‑27 Banda de acero
laminada en frío para construcción metálica - Tolerancias en anchura y
longitud: Desviación en más1)
Valores en milímetros
Anchura
nominal |
Tolerancia
en anchura |
Longitud
nominal |
Tolerancia
en longitud |
||
desde (excl.) |
hasta (incl.) |
desde (incl.) |
hasta (excl.) |
||
---- |
1200 |
5 |
---- |
3000 |
20 |
1200 |
1500 |
7 |
3000 |
6000 |
30 |
1500 |
---- |
9 |
6000 |
---- |
0.5% x longitud |
1) No se admite desviación en menos. |
Planicidad: La tolerancia en planicidad es la distancia máxima admisible
entre la chapa y una superficie plana y horizontal sobre la que se apoya
libremente, midiendo la flecha entre la concavidad y la superficie de
referencia.
La tolerancia de planicidad se indica en la tabla siguiente para los
tipos AE 220-1 y AE 250-1. Para el tipo AE 320-1 se aumentarán en un 25%. Para
el tipo AE 550-1 deberán ser objeto de acuerdo.
Tabla 8‑28 Banda de acero laminada en frío para construcción metálica - Tolerancias de planicidad (para chapas)1)
Valores en milímetros
Espesor
nominal |
Anchura
nominal |
Tolerancia
de planicidad |
hasta 0.7
(incluido) |
hasta 1200
(incluido) |
23 |
desde 1200 hasta
1500 |
27 |
|
superior a 1500 |
33 |
|
superior a 0.7 hasta 1.2
(incluido) |
hasta 1200
(incluido) |
18 |
desde 1200 hasta
1500 |
23 |
|
superior a 1500 |
29 |
|
superior a 1.2 |
hasta 1200
(incluido) |
15 |
desde 1200 hasta
1500 |
19 |
|
superior a 1500 |
26 |
|
1) Aplicables a los tipos AE 220-1 y AE 250-1. Para el tipo AE 320-1
deben aumentarse en un 25%. Para el tipo AE 550-1 deben establecerse por
acuerdo. |
Son aplicables a chapas cortadas por el cliente siempre que hayan sido
sometidas a un aplanado adecuado. i no se manipulan correctamente las chapas,
puede deteriorarse la planicidad original obtenida en fábrica. Falta de
escuadrado: Se define la falta de escuadrado a la existencia de una longitud u
proyección ortogonal de un borde transversal sobre el longitudinal. El valor
máximo admisible será el 1% de la anchura de la chapa.
Previo acuerdo se pueden solicitar con las tolerancias restringidas
incluidas en la siguiente tabla.
Tabla 8‑29 Banda de acero laminada en frío para construcción metálica - Tolerancias restringidas de escuadrado
Valores en milímetros
Longitud
nominal |
Anchura
nominal |
Tolerancia |
hasta 3000 |
hasta 1200 |
+ 2 |
más de 1200 |
+ 3 |
|
más de 3000 |
todas las
anchuras |
+ 3 |
Curvado o efecto de sable: Se define como curvado o
efecto de sable a la existencia de una flecha entre un borde longitudinal y una
base de medida rectilínea apoyada sobre el producto y contenida en el mismo
plano de la banda. El curvado se mide sobre el lado cóncavo. Para chapas
cortadas, la base de medida será la longitud de la chapa y la flecha no será
superior al 0.4% de dicha longitud. Para bobinas, la base de medida será 5000m
(situada en cualquier zona de la bobina) y la flecha no será superior a 20mm.
Formato: Por acuerdo en el pedido, las
tolerancias en la falta de escuadrado y en curvado pueden sustituirse por la
condición de que el formato de la chapa permita inscribir un rectángulo de las
medidas solicitadas.
Condiciones técnicas de suministro generales de los
flejes laminados en frío de acero no aleado y aleado, con anchos de laminación
menores de 600mm, para tratamiento térmico.
Análisis de colada: La composición química del acero
definida por el análisis de colada debe ser conforme a los valores
especificados en las tablas correspondientes de las Normas Europeas EN 10132-2,
EN 10132-3 y EN 10132-4.
Análisis de producto: Las desviaciones admisibles
entre el análisis de producto con relación a los límites especificados para el
análisis de colada están indicadas en las tablas correspondientes de las Normas
EN 10132-2,EN 10132-3 y EN 10132-4.
Las propiedades mecánicas de los productos deben ser
conformes a los valores de las tablas correspondientes de las Normas EN
10132-2, EN 10132-3 y EN 10132-4.
Tamaño de grano: Salvo acuerdo en contrario en el
momento de hacer el pedido, la elección del tamaño de grano queda a la elección
del fabricante. Inclusiones no metálicas: Los aceros deben tener un grado de
limpieza que corresponda a la calidad del acero especificado. Es posible
acordar el grado de limpieza en el momento de solicitar la oferta y de hacer el
pedido. Decarburación: Independientemente del tratamiento térmico, ninguno de
los acero indicados en la Norma Europea EN 10132-3 con un contenido mínimo de
carbono superior a 0.50%, ni de los aceros de la Norma Europea EN 10132-4,
deben tener niveles de decarburación que sobrepasen los límites que figuran en
las Normas Europeas EN 10132-2 y EN 10132-4.
Todos los productos deben tener un acabado liso,
conforme a las descripciones de las Normas Europeas EN 10132-3 y EN 10132-4.
Los requisitos relativos a la rugosidad pueden ser acordados en el momento de
solicitar la oferta y de hacer el pedido.
Las dimensiones nominales y las tolerancias
dimensionales y de forma de los productos deben ser conformes a la Norma Europea
EN 10140, salvo acuerdo en contrario en el momento de solicitar la oferta y de
hacer el pedido. Las tolerancias en anchura especificadas en la Norma Europea
En 10140 no pueden ser solicitadas en la condición de templado y revenido
(+QT).
Aplicable a los flejes laminados en frío aleados y
no aleados de aceros para cementación, de 10mm de espesor como máximo, para
aplicaciones generales.
Tabla 8‑30 Flejes laminados en frío para tratamiento térmico. Aceros para cementación - Tipos de acero y composición química 1) (análisis de colada)
Designación
del acero |
% en masa |
||||||
Simbólica |
Numérica |
C |
Si máx. |
Mn |
P máx. |
S máx. |
Cr |
C10E |
1.1121 |
0.07 a
0.13 |
0.40 |
0.30 a
0.60 |
0.035 |
0.035 |
máx. 0.40 |
C15E |
1.1141 |
0.12 a
0.18 |
0.40 |
0.30 a
0.60 |
0.035 |
0.035 |
máx. 0.40 |
16MnCr5 |
1.7131 |
0.14 a
0.19 |
0.40 |
1.00 a
1.30 |
0.035 |
0.035 |
0.80 a
1.10 |
17Cr3 |
1.7016 |
0.14 a
0.20 |
0.40 |
0.60 a
0.90 |
0.035 |
0.035 |
0.70 a
1.00 |
1) Los elementos no mencionados en esta tabla no deben ser
añadidos intencionadamente al acero sin el acuerdo con el usuario excepto
aquellos que sean destinados a la elaboración de la colada. Todas las
precauciones razonables deben ser tomadas para prevenir la adicción, en la
materia prima utilizada en el transcurso de la fabricación (chatarra), de
tales elementos que afectan a las características mecánicas y a la puesta en
obra. |
Tabla 8‑31 Flejes laminados en frío para tratamiento térmico. Aceros para cementación - Desviaciones máximas para el análisis de producto con respecto a los valores límites dados en la tabla de composición química para el análisis de colada
Elemento |
Contenido
máximo autorizado en el análisis de colada % en masa |
Desviación
admisible 1) % en masa |
C |
£ 0.20 |
± 0.02 |
Si |
£ 0.40 |
+ 0.03 |
Mn |
£ 1.00 |
± 0.04 |
>
1.00 £ 1.30 |
± 0.05 |
|
P |
£ 0.035 |
+ 0.005 |
S |
£ 0.035 |
+ 0.005 |
Cr |
£ 0.40 |
+ 0.03 |
> 0.40 £ 1.10 |
± 0.04 |
|
1) ±
significa que en una colada la desviación puede ocurrir por encima del valor
superior o por debajo del valor inferior del rango especificado en la tabla
de composición química, pero no los dos al mismo tiempo. |
Tabla 8‑32 Flejes laminados en frío para tratamiento térmico. Aceros para cementación - Propiedades mecánicas y requisitos de dureza 1) 2)
Designación del acero |
Condición de suministro |
||||||
Recocido (+A) o recocido y skin-passed (+LC) |
Laminado en frío 3) (+CR) |
||||||
Simbólica |
Numérica |
Rp0.24) N/mm2 máx. |
Rm4) N/mm2 máx. |
A804) % mín. |
HV 4) máx. |
Rm4) N/mm2 máx. |
HV 4) máx. |
C10E |
1.1121 |
345 |
430 |
26 |
135 |
830 |
250 |
C15E |
1.1141 |
360 |
450 |
25 |
140 |
870 |
260 |
16MnCr5 |
1.7131 |
420 |
550 |
21 |
170 |
5) |
5) |
17Cr3 |
1.7016 |
420 |
550 |
21 |
170 |
5) |
5) |
1)
El cliente puede especificar
los valores de dureza o de resistencia a la tracción, pero no los dos. Si no
se indica ninguno de los dos valores, el valor deducido es el de la
resistencia a tracción. 2)
Los valores se aplican a
los espesores 0.30mm £ t
< 3.00mm. Si los flejes tienen un espesor mayor, las propiedades mecánicas
deben ser convenidas en el momento de la licitación y del pedido. 3)
Para el material laminado
en frío, se debe aplicar un rango de 150N/mm2 ó 50HV, por ejemplo
de 650N/mm2 a 800N/mm2 ó 150HV a 200HV. 4)
Rp0.2 es el
límite de elasticidad convencional al 0.2%; Rm es la resistencia a
la tracción; A80 es el alargamiento para una longitud entre marcas
de 80mm; HV es la dureza Vickers. 5)
El reparto en el estado
de laminado en frío puede hacerse sobre pedido. En este caso, las propiedades
mecánicas deben ser convenidas en el momento de la oferta y del pedido. |
Para aquellos clientes que especifican antes la
dureza Rockwell que la Vickers o la resistencia a la tracción, en la siguiente
tabla se especifican los valores de dureza Rockwell:
Tabla 8‑33 Flejes laminados en frío para tratamiento térmico. Aceros para cementación - Valores de referencia de la dureza Rockwell para los aceros para cementación
Designación
del acero |
Condición
de suministro Recocido
(+A) o recocido y skin-passed (+LD) HRB 2) máx. |
|
Simbólica |
Numérica |
|
C10E |
1.1121 |
73 |
C15E |
1.1141 |
76 |
16MnCr5 |
1.7131 |
84 |
17Cr3 |
1.7016 |
84 |
1)
Si el espesor es inferior a los valores admisibles
especificados en la Norma Europea ISO 6508-1, la escala de dureza Rockwell
debe ser convenida en el momento de la oferta y del pedido. 2)
HRB es la dureza Rockwell (escala B). |
Los flejes laminados en frío deben tener un acabado
superficial final brillante, conforme a lo que se obtiene durante el laminado o
recocido en atmósfera controlada.
Las dimensiones nominales y las tolerancias
dimensionales y de forma de los productos deben ser conformes a la Norma
Europea EN 10140, salvo acuerdo en contrario en el momento de solicitar la
oferta y de hacer el pedido. Las tolerancias en anchura especificadas en la
Norma Europea En 10140 no pueden ser solicitadas en la condición de templado y
revenido (+QT).
Se especifican las condiciones técnicas generales y
específicas, de los flejes de acero no aleados y aleados, laminados en frío
para temple y revenido, de 10mm de espesor como máximo, así como de los flejes
de acero para temple y revenido, cuyo espesor esté comprendido entre 0.3mm y
3mm.
Análisis de colada: La composición química del acero
definida por el análisis de colada debe ser conforme a los valores
especificados en la siguiente tabla:
Tabla 8‑34 Flejes laminados en frío para tratamiento térmico. Aceros para temple y revenido - Composición química (análisis de colada)
Designación
del acero |
% en masa |
||||||||
Simbólica |
Numérica |
C |
Si máx. |
Mn |
P máx. |
S máx. |
Cr |
Mo |
Ni máx. |
C22E |
1.1151 |
0.17 a
0.24 |
0.40 |
0.40 a
0.70 |
0.035 |
0.035 |
máx. 0.40 |
máx. 0.10 |
0.40 |
C30E |
1.1178 |
0.27 a
0.34 |
0.40 |
0.50 a
0.80 |
0.035 |
0.035 |
máx. 0.40 |
máx. 0.10 |
0.40 |
C35E |
1.1181 |
0.32 a
0.39 |
0.40 |
0.50 a
0.80 |
0.035 |
0.035 |
máx. 0.40 |
máx. 0.10 |
0.40 |
C40E |
1.1186 |
0.37 a
0.44 |
0.40 |
0.50 a
0.80 |
0.035 |
0.035 |
máx. 0.40 |
máx. 0.10 |
0.40 |
C45E |
1.1191 |
0.42 a
0.50 |
0.40 |
0.50 a
0.80 |
0.035 |
0.035 |
máx. 0.40 |
máx. 0.10 |
0.40 |
C50E |
1.1206 |
0.47 a
0.55 |
0.40 |
0.60 a
0.90 |
0.035 |
0.035 |
máx. 0.40 |
máx. 0.10 |
0.40 |
C55E |
1.1203 |
0.52 a
0.60 |
0.40 |
0.60 a
0.90 |
0.035 |
0.035 |
máx. 0.40 |
máx. 0.10 |
0.40 |
C60E |
1.1221 |
0.57 a
0.65 |
0.40 |
0.60 a
0.90 |
0.035 |
0.035 |
máx. 0.40 |
máx. 0.10 |
0.40 |
25Mn4 |
1.1177 |
0.23 a
0.28 |
0.40 |
0.95 a
1.15 |
0.035 |
0.035 |
máx. 0.40 |
máx. 0.10 |
0.40 |
25CrMo4 |
1.7218 |
0.22 a
0.29 |
0.40 |
0.60 a
0.90 |
0.035 |
0.035 |
0.90 a
1.20 |
0.15 a
0.30 |
---- |
34CrMo4 |
1.7220 |
0.30 a
0.37 |
0.40 |
0.60 a
0.90 |
0.035 |
0.035 |
0.90 a
1.20 |
0.15 a
0.30 |
---- |
42CrMo4 |
1.7225 |
0.38 a
0.45 |
0.40 |
0.60 a
0.90 |
0.035 |
0.035 |
0.90 a
1.20 |
0.15 a
0.30 |
---- |
1) Los elementos no mencionados en esta tabla no deben ser
añadidos intencionadamente al acero sin el acuerdo con el usuario excepto
aquellos que sean destinados a la elaboración de la colada. Todas las
precauciones razonables deben ser tomadas para prevenir la adicción, en la
materia prima utilizada en el transcurso de la fabricación (chatarra), de
tales elementos que afectan a las características mecánicas y a la puesta en
obra. |
Análisis de producto: En el caso de que se solicite
la realización de un análisis de producto, las desviaciones admisibles a los
límites especificados para el análisis de colada, están indicados en la tabla
siguiente:
Tabla 8‑35 Flejes laminados en frío para tratamiento térmico. Aceros para temple y revenido - Desviaciones máximas para el análisis de producto con respecto a los valores límites dados en la tabla de composición química para el análisis de colada
Elemento |
Contenido
máximo autorizado en el análisis de colada % en masa |
Desviación
admisible 1) % en masa |
|
C |
£ 0.55 |
± 0.02 |
|
> 0.55 |
£ 0.65 |
± 0.03 |
|
Si |
£ 0.40 |
+ 0.03 |
|
Mn |
£ 0.95 |
± 0.04 |
|
> 0.95 |
£ 1.15 |
± 0.05 |
|
P |
£ 0.035 |
+ 0.005 |
|
S |
£ 0.035 |
+ 0.005 |
|
Cr |
£ 0.40 |
+ 003 |
|
> 0.40 |
£ 1.20 |
± 0.04 |
|
Mo |
£ 0.10 |
+ 0.02 |
|
> 0.10 |
£ 0.30 |
± 0.03 |
|
Ni |
£ 0.40 |
+ 004 |
|
1) ±
significa que en una colada la desviación puede ocurrir por encima del valor
superior o por debajo del valor inferior del rango especificado en la tabla
de composición química, pero no los dos al mismo tiempo. |
Las propiedades mecánicas del fleje deben ser
conformes a los valores indicados en la siguiente tabla, para espesores fuera
de este rango, las propiedades mecánicas deben ser acordadas entre el
fabricante y el cliente.
Tabla 8‑36 Flejes laminados en frío para tratamiento térmico. Aceros para temple y revenido - Propiedades mecánicas y requisitos de dureza 1) 2)
Designación
del acero |
Condición
de suministro |
||||||||
Recocido
(+A) o recocido y skin-passed (+LC) |
Laminado
en frío 3) (+CR) |
Templado
y revenido (+QT) 4) |
|||||||
Simbólica |
Numérica |
Rp0.25) N/mm2 máx. |
Rm5) N/mm2 máx. |
A805) % mín. |
HV 5) máx. |
Rm5) N/mm2 máx. |
HV 5) máx. |
Rm5) N/mm2 |
HV 5) |
C22E |
1.1151 |
400 |
500 |
22 |
155 |
900 |
265 |
---- |
---- |
C30E |
1.1178 |
420 |
520 |
20 |
165 |
920 |
270 |
---- |
---- |
C35E |
1.1181 |
430 |
540 |
19 |
170 |
930 |
275 |
---- |
---- |
C40E |
1.1186 |
440 |
550 |
18 |
170 |
970 |
280 |
---- |
---- |
C45E |
1.1191 |
455 |
570 |
18 |
180 |
1020 |
290 |
---- |
---- |
C50E |
1.1206 |
465 |
580 |
17 |
180 |
1050 |
295 |
1050 a
1650 |
325 a 505 |
C55E |
1.1203 |
480 |
600 |
17 |
185 |
1070 |
300 |
1100 a
1700 |
340 a 520 |
C60E |
1.1221 |
495 |
620 |
17 |
195 |
1100 |
305 |
1150 a
1750 |
345 a 530 |
25Mn4 |
1.1177 |
460 |
590 |
20 |
180 |
5) |
5) |
---- |
---- |
25CrMo4 |
1.7218 |
440 |
580 |
19 |
175 |
5) |
5) |
990 a
1400 |
305 a 530 |
34CrMo4 |
1.7220 |
460 |
600 |
16 |
185 |
5) |
5) |
1020 a
1400 |
315 a 465 |
42CrMo4 |
1.7225 |
480 |
620 |
15 |
195 |
5) |
5) |
1100 a
1600 |
340 a 490 |
1)
El cliente puede especificar los valores de dureza
o de resistencia a la tracción, pero no los dos. Si no se indica ninguno de los
dos valores, el valor deducido es el de la resistencia a tracción. 2)
Los valores se aplican a los espesores 0.30mm £ t <
3.00mm. Si los flejes tienen un espesor mayor, las propiedades mecánicas
deben ser convenidas en el momento de la licitación y del pedido. 3)
Para el material laminado en frío, se debe aplicar
un rango de 150N/mm2 ó 50HV, por ejemplo de 650N/mm2 a
800N/mm2 ó 150HV a 200HV. 4)
Rp0.2 es el límite de elasticidad
convencional al 0.2%; Rm es la resistencia a la tracción; A80
es el alargamiento para una longitud entre marcas de 80mm; HV es la dureza
Vickers. 5)
El suministro en el estado de laminado en frío
puede hacerse sobre pedido. En este caso, las propiedades mecánicas deben ser
convenidas en el momento de la oferta y del pedido. |
Para aquellos clientes que especifican antes la
dureza Rockwell que la Vickers o la resistencia a la tracción, en la siguiente
tabla se especifican los valores de dureza Rockwell:
Tabla 8‑37 Flejes laminados
en frío para tratamiento térmico. Aceros para temple y revenido - Valores de la
dureza Rockwell1)
Designación
del acero |
Condición
de suministro |
||
Recocido
(+A) o recocido y skin-passed (+LD) |
Templado
y revenido (+QT) 3) |
||
Simbólica |
Numérica |
HRB 3)
máx. |
HRC 3) |
C22E |
1.1151 |
78 |
---- |
C30E |
1.1178 |
82 |
---- |
C35E |
1.1181 |
86 |
---- |
C40E |
1.1186 |
87 |
---- |
C45E |
1.1191 |
88 |
---- |
C50E |
1.1206 |
89 |
33 a 49.5 |
C55E |
1.1203 |
90 |
34 a 50.5 |
C60E |
1.1221 |
91 |
35 a 51 |
25Mn4 |
1.1177 |
88 |
---- |
25CrMo4 |
1.7218 |
87 |
31.5 a 44 |
34CrMo4 |
1.7220 |
88 |
32 a 46 |
42CrMo4 |
1.7225 |
90 |
35 a 48.5 |
1)
Si el espesor es inferior a los valores admisibles
especificados en la Norma Europea ISO 6508-1, la escala de dureza Rockwell
debe ser convenida en el momento de la oferta y del pedido. 2)
En el caso de un material suministrado en la
condición de temple y revenido, se aplica un rango de 5HRC para una dureza £ 40 HRC y
se aplica un rango de 4 HRC para una dureza > 40 HRC. 3)
HRB es la dureza Rockwell (escala B); HRC es la
dureza Rockwell (escala C). |
Los valores mínimos de dureza dados en la siguiente
tabla indican los valores mínimos después del templado, sin revenido.
Tabla 8‑38 Flejes laminados en frío para tratamiento térmico. Aceros para temple y revenido - Valores de referencia para el tratamiento térmico y valores mínimos de dureza en la condición de temple
Designación
del acero |
Temperatura
de austenización ºC |
Medio de
temple |
Dureza
mínima 1) en el estado
temple sin revenido |
||
Simbólica |
Numérica |
HRC 2)
3) |
HV 3) |
||
C22E |
1.1151 |
---- |
---- |
---- |
---- |
C30E |
1.1178 |
---- |
---- |
---- |
---- |
C35E |
1.1181 |
---- |
---- |
---- |
---- |
C40E |
1.1186 |
840 a 870 |
agua |
51 |
530 |
C45E |
1.1191 |
840 a 870 |
agua |
52 |
540 |
C50E |
1.1206 |
830 a 860 |
agua |
53 |
560 |
C55E |
1.1203 |
830 a 860 |
aceite |
55 |
600 |
C60E |
1.1221 |
825 a 855 |
aceite |
57 |
640 |
25Mn4 |
1.1177 |
---- |
---- |
---- |
---- |
25CrMo4 |
1.7218 |
840 a 870 |
agua |
44 |
430 |
34CrMo4 |
1.7220 |
840 a 870 |
aceite |
48 |
480 |
42CrMo4 |
1.7225 |
840 a 870 |
aceite |
51 |
530 |
1)
El rango de espesor para que se apliquen los
valores mínimos está comprendido entre 0.3mm y 3mm. 2)
Si el espesor es inferior a los valores admisibles especificados
en la Norma Europea EN ISO 6508-1, la escala de dureza Rockwell debe ser
acordada en el momento de la oferta y el pedido. 3)
HRC es la dureza Rockwell (escala C). HV es la
dureza Vickers. |
En el caso de los aceros con un contenido mínimo en
carbono superior al 0.5%, la decarburación no debe exceder del 3% del espesor
del material por cara, cuando se mide a una distancia de 5mm a partir del borde
del fleje.
Los flejes laminados en frío deben tener un acabado
superficial final brillante, conforme a lo que se obtiene durante el laminado o
recocido en atmósfera controlada.Los flejes laminados en frío templados y
revenidos pueden tener los acabados superficiales siguientes:óxido gris/azul:
no pulido;templado brillante: no pulido;pulido: obtenido por un amolado fino,
un cepillado abrasivo u otros procedimientos;pulido y coloreado: de color azul
o amarillo debido a la oxidación por el tratamiento térmico.
Las dimensiones nominales y las tolerancias en
anchura para los flejes templados y revenidos. Para cualquier otra tolerancia
se aplica la Norma Europea EN 10140.Por acuerdo entre el fabricante y el
cliente, es posible disponer bordes especiales debiendo acordarse para estos
bordes las tolerancias en anchura.
Se aplica a: los flejes no aleados y aleados de
acero laminados en frío, de 6mm de espesor máximo; los flejes no aleados y
aleados de acero para temple y revenido, entre 0.3mm y 3mm;
para su utilización como muelles y otras
aplicaciones especiales.
Análisis de colada: La composición química del acero
definida por el análisis de colada debe ser conforme a los valores
especificados en la siguiente tabla:
Tabla 8‑39 Flejes laminados en frío para tratamiento térmico. aceros para muelles y otras aplicaciones especiales - Composición química1) (análisis de colada)
Designación
del acero |
% en masa |
|||||||||
Simbólica |
Numérica |
C |
Si máx. |
Mn |
P máx. |
S máx. |
Cr |
Mo máx. |
V |
Ni máx. |
C55S |
1.1204 |
0.52 a
0.60 |
0.15 a
0.35 |
0.60 a
0.90 |
0.025 |
0.025 |
máx. 0.40 |
0.10 |
|
máx. 0.40 |
C60S |
1.1211 |
0.57 a 0.65 |
0.15 a
0.35 |
0.60 a
0.90 |
0.025 |
0.025 |
máx. 0.40 |
0.10 |
|
máx. 0.40 |
C67S |
1.1231 |
0.65 a 0.73 |
0.15 a
0.35 |
0.60 a
0.90 |
0.025 |
0.025 |
máx. 0.40 |
0.10 |
|
máx. 0.40 |
C75S |
1.1248 |
0.70 a 0.80 |
0.15 a
0.35 |
0.60 a
0.90 |
0.025 |
0.025 |
máx. 0.40 |
0.10 |
|
máx. 0.40 |
C85S |
1.1269 |
0.80 a 0.90 |
0.15 a
0.35 |
0.40 a
0.70 |
0.025 |
0.025 |
máx. 0.40 |
0.10 |
|
máx. 0.40 |
C90S |
1.1217 |
0.85 a 0.95 |
0.15 a
0.35 |
0.40 a
0.70 |
0.025 |
0.025 |
máx. 0.40 |
0.10 |
|
máx. 0.40 |
C100S |
1.1274 |
0.95 a 1.05 |
0.15 a
0.35 |
0.30 a
0.60 |
0.025 |
0.025 |
máx. 0.40 |
0.10 |
|
máx. 0.40 |
C125S |
1.1224 |
1.20 a 1.30 |
0.15 a
0.35 |
0.30 a
0.60 |
0.025 |
0.025 |
máx. 0.40 |
0.10 |
|
máx. 0.40 |
48Si7 |
1.5021 |
0.45 a
0.52 |
1.60 a
2.00 |
0.50 a
0.80 |
0.025 |
0.025 |
máx. 0.40 |
0.10 |
|
máx. 0.40 |
56Si7 |
1.5026 |
0.52 a
0.60 |
1.60 a
2.00 |
0.60 a
0.90 |
0.025 |
0.025 |
máx. 0.40 |
0.10 |
|
máx. 0.40 |
51CrV4 |
1.8159 |
0.47 a
0.55 |
máx. 0.40 |
0.70 a
1.10 |
0.025 |
0.025 |
0.90 a
1.20 |
0.10 |
0.10 a
0.25 |
máx. 0.40 |
80CrV2 |
1.2235 |
0.75 a
0.85 |
0.15 a
0.35 |
0.30 a
0.50 |
0.025 |
0.025 |
0.40 a
0.60 |
0.10 |
0.15 a
0.25 |
máx. 0.40 |
75Ni8 |
1.5634 |
0.72 a
0.78 |
0.15 a
0.35 |
0.30 a
0.50 |
0.025 |
0.025 |
< 0.15 |
0.10 |
|
1.80 a
2.10 |
125Cr2 |
1.2002 |
1.20 a
1.30 |
0.15 a
0.35 |
0.25 a
0.40 |
0.025 |
0.025 |
0.40 a
0.60 |
0.10 |
|
máx. 0.40 |
102Cr6 |
1.2067 |
0.95 a
1.10 |
0.15 a
0.35 |
0.20 a
0.40 |
0.025 |
0.025 |
1.35 a
1.60 |
0.10 |
|
máx. 0.40 |
1) Los elementos no mencionados en esta tabla no deben ser
añadidos intencionadamente al acero sin el acuerdo con el usuario excepto
aquellos que sean destinados a la elaboración de la colada. Todas las
precauciones razonables deben ser tomadas para prevenir la adicción, en la
materia prima utilizada en el transcurso de la fabricación (chatarra), de
tales elementos que afectan a las características mecánicas y a la puesta en
obra. |
Tabla 8‑40 Flejes laminados en frío para tratamiento térmico. aceros para muelles y otras aplicaciones especiales - Desviaciones máximas para el análisis de producto con respecto a los valores límites dados en la tabla de composición química para el análisis de colada
Elemento |
Contenido
máximo autorizado en el análisis de colada % en masa |
Desviación
admisible 1) % en masa |
|
C |
£ 0.50 |
± 0.02 |
|
> 0.50 |
£ 1.00 |
± 0.03 |
|
> 1.00 |
£ 1.30 |
± 0.04 |
|
Si |
£ 1.00 |
+ 0.03 |
|
> 1.00 |
£ 2.00 |
± 0.10 |
|
Mn |
£ 1.00 |
± 0.04 |
|
> 1.00 |
£ 1.10 |
± 0.05 |
|
P |
£ 0.025 |
+ 0.005 |
|
S |
£ 0.025 |
+ 0.005 |
|
Cr |
£ 0.40 |
+ 0.03 |
|
> 0.40 |
£ 1.60 |
± 0.04 |
|
Mo |
£ 0.10 |
+ 0.02 |
|
V |
£ 0.25 |
± 0.03 |
|
Ni |
£ 0.40 |
+ 0.03 |
|
> 0.40 |
£ 2.10 |
± 0.05 |
|
1) ± significa
que en una colada la desviación puede ocurrir por encima del valor superior o
por debajo del valor inferior del rango especificado en la tabla de
composición química, pero no los dos al mismo tiempo. |
Propiedades de resistencia a la tracción y de
dureza: Las propiedades mecánicas del fleje deben ser conformes a los valores
indicados en la siguiente tabla, para espesores fuera de este rango, las
propiedades mecánicas deben ser acordadas entre el fabricante y el cliente.
Tabla 8‑41 Flejes laminados en frío para tratamiento térmico. aceros para muelles y otras aplicaciones especiales - Propiedades mecánicas y requisitos de dureza 1) 2)
Designación
del acero |
Condición
de suministro |
||||||||
Recocido
(+A) o recocido y skin-passed (+LC) |
Laminado
en frío 3) (+CR) |
Templado
y revenido (+QT) 4) |
|||||||
Simbólica |
Numérica |
Rp0.25) N/mm2 máx. |
Rm5) N/mm2 máx. |
A805) % mín. |
HV 5) máx. |
Rm5) N/mm2 máx. |
HV 5) máx. |
Rm5) N/mm2 |
HV 5) |
C55S |
1.1204 |
480 |
600 |
17 |
185 |
1070 |
300 |
1100 a 1700 |
340 a 520 |
C60S |
1.1211 |
495 |
620 |
17 |
195 |
1100 |
305 |
1500 a 1750 |
345 a 530 |
C67S |
1.1231 |
510 |
640 |
16 |
200 |
1140 |
315 |
1200 a 1900 |
370 a 580 |
C75S |
1.1248 |
510 |
640 |
15 |
200 |
1170 |
320 |
1200 a 1900 |
370 a 580 |
C85S |
1.1269 |
535 |
670 |
15 |
210 |
1190 |
325 |
1200 a 2000 |
370 a 600 |
C90S |
1.1217 |
545 |
680 |
14 |
215 |
1200 |
325 |
1200 a 2100 |
370 a 600 |
C100S |
1.1274 |
550 |
690 |
13 |
220 |
1200 |
325 |
1200 a 2100 |
370 a 630 |
C125S |
1.1224 |
600 |
740 |
11 |
230 |
1200 |
325 |
1200 a 2100 |
370 a 630 |
48Si7 |
1.5021 |
580 |
720 |
13 |
225 |
---- |
---- |
1200 a
1700 |
370 a 520 |
56Si7 |
1.5026 |
600 |
740 |
12 |
230 |
---- |
---- |
1200 a
1700 |
370 a 520 |
51CrV4 |
1.8159 |
550 |
700 |
13 |
220 |
---- |
---- |
1200 a
1800 |
370 a 550 |
80CrV2 |
1.2235 |
580 |
720 |
12 |
225 |
---- |
---- |
1200 a
1800 |
370 a 550 |
75Ni8 |
1.5634 |
540 |
680 |
13 |
210 |
---- |
---- |
1200 a
1800 |
370 a 550 |
125Cr2 |
1.2002 |
590 |
750 |
11 |
235 |
---- |
---- |
1300 a
2100 |
405 a 630 |
102Cr6 |
1.2067 |
590 |
750 |
11 |
235 |
---- |
---- |
1300 a
2100 |
405 a 630 |
1)
El cliente puede especificar los valores de dureza
o de resistencia a la tracción, pero no los dos. Si no se indica ninguno de
los dos valores, el valor deducido es el de la resistencia a tracción. 2)
Los valores se aplican a los espesores 0.30mm £ t <
3.00mm. Si los flejes tienen un espesor mayor, las propiedades mecánicas
deben ser convenidas en el momento de la licitación y del pedido. 3)
Para el material laminado en frío, se debe aplicar
un rango de 150N/mm2 ó 50HV, por ejemplo de 850N/mm2 a
1000N/mm2 ó 240HV a 290HV. 4)
En el caso de un material suministrado en la
condición de temple y revenido, se debe aplicar un rango de 150N/mm2
o 50HV a 50HV, por ejemplo 1350N/mm2 a 1500N/mm2 0
450HV a 500HV. 5)
Rp0.2 es el límite de elasticidad
convencional al 0.2%; Rm es la resistencia a la tracción; A80
es el alargamiento para una longitud entre marcas de 80mm; HV es la dureza
Vickers. |
Para aquellos clientes que especifican antes la
dureza Rockwell que la Vickers o la resistencia a la tracción, en la siguiente
tabla se especifican los valores de dureza Rockwell:
Tabla 8‑42 Flejes laminados en frío para
tratamiento térmico. aceros para muelles y otras aplicaciones especiales -
Valores de la dureza Rockwell1)
Designación
del acero |
Condición
de suministro |
||
Recocido
(+A) o recocido y skin-passed (+LD) |
Templado
y revenido (+QT) 3) |
||
Simbólica |
Numérica |
HRB 3)
máx. |
HRC 3) |
C55S |
1.1204 |
90 |
34 a 50.5 |
C60S |
1.1211 |
91 |
35 a 51.5 |
C67S |
1.1231 |
92 |
38.5 a 54 |
C75S |
1.1248 |
93 |
38.5 a 54 |
C85S |
1.1269 |
94 |
38.5 a 55 |
C90S |
1.1217 |
94 |
38.5 a 55 |
C100S |
1.1274 |
95 |
38.5 a 57 |
C125S |
1.1224 |
97 |
38.5 a 57 |
48Si7 |
1.5021 |
95 |
38.5 a
50.5 |
56Si7 |
1.5026 |
96 |
38.5 a
50.5 |
51CrV4 |
1.8159 |
94 |
38.5 a
52.5 |
80CrV2 |
1.2235 |
95 |
38.5 a
52.5 |
75Ni8 |
1.5634 |
93 |
38.5 a
52.5 |
125Cr2 |
1.2002 |
97 |
42 a 57 |
102Cr6 |
1.2067 |
97 |
42 a 57 |
1)
Si el espesor es inferior a los valores admisibles
especificados en la Norma Europea ISO 6508-1, la escala de dureza Rockwell
debe ser convenida en el momento de la oferta y del pedido. 2)
En el caso de un material suministrado en la
condición de temple y revenido, se aplica un rango de 5HRC para una dureza £ 40 HRC y
se aplica un rango de 4 HRC para una dureza > 40 HRC. 3)
HRB es la dureza Rockwell (escala B); HRC es la
dureza Rockwell (escala C). |
Los aceros pueden ser templados con aceite o
tratados térmicamente de modo isotermo.
Los valores mínimos de dureza dados en la siguiente
tabla indican los valores mínimos después del templado, sin revenido.
Tabla 8‑43 Flejes laminados en frío para tratamiento térmico. aceros para muelles y otras aplicaciones especiales - Valores de referencia para el tratamiento térmico y valores mínimos de dureza en la condición de temple
Designación
del acero |
Temperatura
de austenización ºC |
Medio de
temple |
Dureza
mínima 1) en el estado
temple sin revenido |
||
Simbólica |
Numérica |
HRC 2) |
HV 2) |
||
C55S |
1.1204 |
830 a 860 |
aceite |
55 |
600 |
C60S |
1.1211 |
825 a 855 |
aceite |
57 |
640 |
C67S |
1.1231 |
815 a 845 |
aceite |
59 |
670 |
C75S |
1.1248 |
810 a 840 |
aceite |
60 |
700 |
C85S |
1.1269 |
800 a 830 |
aceite |
61 |
720 |
C90S |
1.1217 |
790 a 820 |
aceite |
61 |
720 |
C100S |
1.1274 |
790 a 820 |
aceite |
61 |
720 |
C125S |
1.1224 |
780 a 810 |
aceite |
62 |
750 |
48Si7 |
1.5021 |
840 a 870 |
agua |
52 |
540 |
56Si7 |
1.5026 |
840 a 870 |
aceite |
55 |
600 |
51CrV4 |
1.8159 |
840 a 870 |
aceite |
57 |
640 |
80CrV2 |
1.2235 |
840 a 870 |
aceite |
60 |
700 |
75Ni8 |
1.5634 |
820 a 850 |
aceite |
60 |
700 |
125Cr2 |
1.2002 |
820 a 850 |
aceite |
62 |
750 |
102Cr6 |
1.2067 |
830 a 860 |
aceite |
61 |
720 |
1)
El rango de espesor para que se apliquen los
valores mínimos está comprendido entre 0.3mm y 3mm. 2)
HRC es la dureza Rockwell (escala C). HV es la
dureza Vickers. |
El valor de dureza preconizado (HV) para los aceros
de la tabla de propiedades mecánicas y requisitos de dureza en la condición de
temple y revenido para utilizar como muelles viene dado en la siguiente tabla:
Tabla 8‑44 Flejes laminados en frío para tratamiento térmico. aceros para muelles y otras aplicaciones especiales - Valores indicativos de dureza (HV) para los materiales de diferentes rangos de espesor en la condición de temple y revenido
Designación
del acero |
Dureza HV
en la condición de temple y revenido |
||||||
Espesor
especificado (mm) |
|||||||
Numérica |
Simbólica |
0.30 £ 0.50 |
0.50 £ 0.75 |
0.75 £ 1.00 |
1.00 £ 1.50 |
1.50 £ 2.00 |
2.00 <
3.00 |
C55S |
1.1204 |
485 a 535 |
465 a 515 |
455 a 505 |
445 a 495 |
425 a 475 |
415 a 465 |
C60S |
1.1211 |
485 a 535 |
465 a 515 |
455 a 505 |
445 a 495 |
425 a 475 |
415 a 465 |
C67S |
1.1231 |
485 a 535 |
465 a 515 |
455 a 505 |
445 a 495 |
425 a 475 |
415 a 465 |
C75S |
1.1248 |
520 a 570 |
500 a 550 |
480 a 530 |
465 a 515 |
440 a 490 |
435 a 485 |
C85S |
1.1269 |
520 a 570 |
500 a 550 |
480 a 530 |
465 a 515 |
440 a 490 |
435 a 485 |
C90S |
1.1217 |
555 a 605 |
525 a 575 |
505 a 555 |
485 a 535 |
465 a 515 |
455 a 505 |
C100S |
1.1274 |
555 a 605 |
525 a 575 |
505 a 555 |
485 a 535 |
465 a 515 |
455 a 505 |
C125S |
1.1224 |
555 a 605 |
525 a 575 |
505 a 555 |
485 a 535 |
465 a 515 |
455 a 505 |
48Si7 |
1.5021 |
485 a 535 |
465 a 515 |
455 a 505 |
445 a 495 |
425 a 475 |
415 a 465 |
56Si7 |
1.5026 |
485 a 535 |
465 a 515 |
455 a 505 |
445 a 495 |
425 a 475 |
415 a 465 |
51CrV4 |
1.8159 |
520 a 570 |
500 a 550 |
480 a 530 |
465 a 515 |
440 a 490 |
435 a 485 |
80CrV2 |
1.2235 |
555 a 605 |
525 a 575 |
505 a 555 |
485 a 535 |
465 a 515 |
455 a 505 |
75Ni8 |
1.5634 |
520 a 570 |
500 a 550 |
480 a 530 |
465 a 515 |
440 a 490 |
435 a 485 |
125Cr2 |
1.2002 |
555 a 605 |
525 a 575 |
505 a 555 |
485 a 535 |
465 a 515 |
455 a 505 |
102Cr6 |
1.2067 |
555 a 605 |
520 a 575 |
505 a 555 |
485 a 535 |
465 a 515 |
455 a 505 |
Ensayo de doblado: Las prescripciones relativas al
ensayo de doblado aplicable a los aceros en la condición de recocidos (+A)
pueden ser objeto de un acuerdo en el momento de la oferta y el pedido.
Cuando se mide una distancia de 5mm a partir del
borde del fleje, la decarburación no debe exceder del 3% del espesor del
material por cara, en el caso de los aceros aleados a base de silicio y del 2%
en el caso de los aceros aleados, pero no a base de silicio.
Los flejes laminados en frío deben tener un acabado
superficial final brillante, conforme a lo que se obtiene durante el laminado o
recocido en atmósfera controlada. Los flejes laminados en frío templados y
revenidos pueden tener los acabados superficiales siguientes:
·
óxido gris/azul: no pulido;
·
templado brillante: no pulido;
·
pulido: obtenido por un amolado fino, un cepillado
abrasivo u otros procedimientos;
·
pulido y coloreado: de color azul o amarillo debido
a la oxidación por el tratamiento térmico.
Las dimensiones nominales y las tolerancias
dimensionales y de forma de los productos deben ser conformes a la Norma
Europea EN 10140, salvo acuerdo en contrario en el momento de solicitar la
oferta y de hacer el pedido. Las tolerancias en anchura especificadas en la
Norma Europea En 10140 no pueden ser solicitadas en la condición de templado y
revenido (+QT).
Tipos de chapas y bandas de acero con
características mecánicas y permeabilidad magnética
garantizadas. Es de aplicación a los productos utilizados para los polos y las
llantas de las máquinas eléctricas.
Los valores mínimos especificados del límite
elástico a 0.2% (Rp0.2), de la resistencia a la tracción (Rm)
y del alargamiento de rotura (A80mm) se indican en las dos tablas
siguientes, así como los valores mínimos garantizados para la inducción
magnética, para intensidades de campo 5000 y 15000 A/m.
Tabla 8‑45 Materiales magnéticos – Especificaciones para chapas y bandas - Características mecánicas y magnéticas de los productos laminados en caliente
Tipos de
acero. designación |
Límite
elástico al 0.2% mínimo Rp0.2 N/mm2 |
Resistencia
a la tracción mínima Rm N/mm2 |
Alargamiento
de rotura mínimo A % |
Inducción
magnética mínima (teslas)1) para una intensidad de campo magnético
(A/m) de |
|||
Simbólica |
Numérica |
L0
= 80mm |
L0=5.65ÖS0 |
5000 |
15000 |
||
250-…-TG 180 |
1.0270 |
250 |
350 |
22 |
26 |
1.60 |
1.80 |
300-…-TG 180 |
1.0271 |
300 |
400 |
20 |
24 |
1.60 |
1.80 |
350-…-TG 179 |
1.0272 |
350 |
450 |
18 |
22 |
1.55 |
1.79 |
400-…-TG 179 |
1.0273 |
400 |
500 |
16 |
19 |
1.55 |
1.79 |
450-…-TG 179 |
1.0274 |
450 |
550 |
14 |
17 |
1.54 |
1.79 |
500-…-TG 179 |
1.0275 |
500 |
600 |
12 |
14 |
1.53 |
1.79 |
550-…-TG 178 |
1.0276 |
550 |
650 |
12 |
14 |
1.52 |
1.78 |
600-…-TG 178 |
1.0277 |
600 |
700 |
10 |
12 |
1.50 |
1.78 |
650-…-TG 178 |
1.0278 |
650 |
750 |
10 |
12 |
1.48 |
1.78 |
700-…-TG 178 |
1.0279 |
700 |
800 |
10 |
12 |
1.56 |
1.78 |
1)
<ha sido una práctica común durante años el dar valores
de inducción magnética en tablas tal y como se recogen aquí. De hecho, el
cuadro Epstein mide la polarización magnética (inducción intrínseca) que está
definida como J = B m0 H,
donde: J = polarización magnética B = inducción magnética m0 = constante magnética H = campo magnético, de acuerdo
con CEI 50 (221). |
Tabla 8‑46 Materiales magnéticos – Especificaciones para chapas y bandas - Características mecánicas y magnéticas de los productos laminados en frío
Tipos de
acero. designación |
Límite
elástico al 0.2% mínimo Rp0.2 N/mm2 |
Resistencia
a la tracción mínima Rm N/mm2 |
Alargamiento
de rotura mínimo A % |
Inducción
magnética mínima (teslas)1) para una intensidad de campo magnético
(A/m) de |
||
Simbólica |
Numérica |
L0
= 80mm |
5000 |
15000 |
||
250-…-TF 183 |
1.0280 |
250 |
325 |
16 |
1.60 |
1.83 |
300-…-TF 182 |
1.0281 |
300 |
375 |
15 |
1.55 |
1.82 |
350-…-TF 181 |
1.0282 |
350 |
425 |
13 |
1.52 |
1.81 |
400-…-TF
180 |
1.0283 |
400 |
450 |
10 |
1.50 |
1.80 |
1)
Ha sido una práctica común durante años el dar
valores de inducción magnética en tablas tal y como se recogen aquí. De hecho, el cuadro
Epstein mide la polarización magnética (inducción intrínseca) que está definida
como J = B - m0 H,
donde: J = polarización magnética B = inducción magnética m0 = constante magnética H = campo magnético, de acuerdo
con CEI 50 (221). |
Espesor: Los espesores nominales recomendados son los siguientes:
·
productos laminados en caliente: 1.6mm, 2.0mm,
2.5mm, 3.0mm, 3.2mm y 4.5mm;
·
productos la minados en caliente: 0.5mm, 1.0mm,
1.6mm, 1.8mm y 2.0mm.
Para las tolerancias de espesor, se distingue:
·
la desviación admisible, respecto al valor nominal,
en una misma unidad de inspección;
·
La diferencia de espesor en una chapa o en una
longitud de banda en una dirección paralela al sentido de laminación;
·
la diferencia en espesor, en una chapa o en una
banda en dirección perpendicular al sentido de laminación. Esta tolerancia se
aplica únicamente a productos con una anchura superior a 150mm.
La desviación admisible, respecto al espesor
nominal, en una unidad de inspección, depende del tipo de laminación y de la
calidad del producto:
Tabla 8‑47 Materiales magnéticos – Especificaciones para chapas y bandas laminadas en caliente - Tolerancias en espesor nominal- Límite elástico igual o menor de 300N/mm2
Anchura
nominal l mm |
Tolerancias
admisibles para un espesor nominal e mm |
|||||
e £ 1.5 |
1.5< e
£ 2 |
2 < e £ 2.5 |
2.5< e
£ 3 |
3 < e £ 4 |
4 < e £ 5 |
|
l £ 600 |
± 0.14 |
± 0.16 |
± 0.17 |
± 0.17 |
± 0.17 |
± 0.18 |
600< l
£ 1200 |
± 0.16 |
± 0.18 |
± 0.20 |
± 0.21 |
± 0.23 |
± 0.27 |
l >
1200 |
± 0.18 |
± 0.20 |
± 0.22 |
± 0.23 |
± 0.25 |
± 0.28 |
Tabla 8‑48 Materiales magnéticos – Especificaciones para chapas y bandas laminadas en caliente - Tolerancias en espesor nominal - Límite elástico mayor de 300N/mm2 e igual o menor de 400N/mm2
Anchura
nominal l mm |
Tolerancias
admisibles para un espesor nominal e mm |
|||||
e £ 1.5 |
1.5< e
£ 2 |
2 < e £ 2.5 |
2.5< e
£ 3 |
3 < e £ 4 |
4 < e £ 5 |
|
l £ 600 |
± 0.15 |
± 0.18 |
± 0.19 |
± 0.19 |
± 0.19 |
± 0.20 |
600< l
£ 1200 |
± 0.21 |
± 0.23 |
± 0.25 |
± 0.26 |
± 0.29 |
± 0.34 |
l >
1200 |
± 0.22 |
± 0.25 |
± 0.28 |
± 0.29 |
± 0.31 |
± 0.35 |
Tabla 8‑49 Materiales magnéticos – Especificaciones para chapas y bandas laminadas en caliente - Tolerancias en espesor nominal - Límite elástico mayor de 400N/mm2
Anchura
nominal l mm |
Tolerancias
admisibles para un espesor nominal e mm |
|||||
e £ 1.5 |
1.5< e
£ 2 |
2 < e £ 2.5 |
2.5< e
£ 3 |
3 < e £ 4 |
4 < e £ 5 |
|
l £ 600 |
± 0.19 |
± 0.22 |
± 0.24 |
± 0.24 |
± 0.24 |
± 0.24 |
600< l
£ 1200 |
± 0.26 |
± 0.29 |
± 0.31 |
± 0.32 |
± 0.36 |
± 0.43 |
l >
1200 |
± 0.27 |
± 0.31 |
± 0.35 |
± 0.36 |
± 0.39 |
± 0.44 |
Tabla 8‑50 Materiales magnéticos – Especificaciones para chapas y bandas laminadas en frío – Tolerancias en espesor nominal
Anchura
nominal l mm |
Tolerancias
admisibles para un espesor nominal e mm |
|||||||
0.4<e£0.6 |
0.6<e£0.8 |
0.8<e£1 |
1<e£1.2 |
1.2<e£1.5 |
1.5<e£2 |
2<e£2.5 |
1.5<e£3 |
|
l £ 600 |
± 0.04 |
± 0.05 |
± 0.05 |
± 0.07 |
± 0.07 |
± 0.08 |
± 0.08 |
± 0.10 |
600< l
£ 1200 |
± 0.08 |
± 0.09 |
± 0.10 |
± 0.12 |
± 0.14 |
± 0.16 |
± 0.18 |
± 0.20 |
l >
1200 |
± 0.09 |
± 0.10 |
± 0.11 |
± 0.13 |
± 0.15 |
± 0.17 |
± 0.20 |
± 0.23 |
La variación de espesor en una chapa o en una
longitud de banda de 2m, en una dirección paralela al sentido de laminación, no
debe ser superior a:
·
8% del valor nominal para espesores e £ 1.5mm;
·
5% del valor nominal para espesores e > 1.5mm.
La variación de espesor en una dirección
perpendicular al sentido de laminación, no debe ser superior a los valores
indicados en la siguiente tabla:
Tabla 8‑51 Materiales magnéticos – Especificaciones para chapas y bandas laminadas en caliente – Tolerancia en espesor en sentido perpendicular
Límite
elástico Rp0.2 N/mm2 |
Espesor
nominal e mm |
Diferencia
permitida para una anchura l mm |
||
150 £ l £ 600 |
600< l
£ 200 |
l >
200 |
||
£ 450 |
e £ 1.5 |
0.05 |
0.07 |
---- |
e >
1.5 |
0.06 |
0.08 |
0.10 |
|
> 450 |
e £ 1.5 |
0.10 |
0.12 |
---- |
e >
1.5 |
0.12 |
0.14 |
0.16 |
Tabla 8‑52 Materiales magnéticos – Especificaciones para chapas y bandas laminadas en frío – Tolerancias en espesor en sentido perpendicular
Límite
elástico Rp0.2 N/mm2 |
Espesor
nominal e mm |
Diferencia
permitida para una anchura l mm |
||
150 £ l £ 600 |
600< l
£ 200 |
l >
200 |
||
£ 350 |
e £ 0.7 |
0.03 |
0.04 |
0.05 |
e >
0.7 |
0.04 |
0.05 |
0.06 |
|
> 350 |
e £ 0.7 |
0.04 |
0.05 |
0.06 |
e >
0.7 |
0.06 |
0.07 |
0.08 |
Anchura: Las anchuras nominales habituales son
inferiores a 1250m.
Para las bandas suministradas con bordes cizallados,
se deben aplicar las tolerancias en anchura recogidas en la siguiente tabla:
Tabla 8‑53 Materiales magnéticos – Especificaciones para chapas laminadas en frío cizalladas – Tolerancias espesor en sentido perpendicular
Anchura
nominal l mm |
Tolerancias
permitidas mm |
|||
Productos
laminados en caliente |
Productos
laminados en frío para espesores e mm |
|||
e £ 0.5 |
1.5 <
e £ 3.25 |
2.5 <
e £ 3 |
||
l £ 50 |
+ 0.6 |
+ 0.4 |
+ 0.5 |
+ 0.7 |
0 |
0 |
0 |
0 |
|
50 < l
£ 100 |
+ 0.6 |
+ 0.4 |
+ 0.6 |
+ 0.9 |
0 |
0 |
0 |
0 |
|
100 <
l £ 200 |
+ 1.0 |
+ 0.5 |
+ 0.7 |
+ 1.0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
|
200 <
l £ 400 |
+ 1.4 |
+ 0.6 |
+ 0.9 |
+ 1.2 |
0 |
0 |
0 |
0 |
|
400 <
l £ 600 |
+ 1.8 |
+ 1.0 |
+ 1.0 |
+ 1.2 |
0 |
0 |
0 |
0 |
|
600 <
l £ 1200 |
+ 6.0 |
+ 5.0 |
+ 5.0 |
+ 5.0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
|
l >
1200 |
+ 8.0 |
+ 7.0 |
+ 7.0 |
+ 7.0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
|
Por acuerdo al hacer el pedido, las tolerancias en anchura
pueden ser negativas. |
Para las bandas suministradas con bordes brutos, las
tolerancias en anchura deben ser objeto de acuerdo al hacer el pedido.
Longitud: Se deben aplicar las
siguiente tolerancias a la longitud de bandas cortadas de bobinas:
Tabla 8‑54 Materiales magnéticos – Especificaciones para chapas y bandas – Tolerancias de longitud
Longitud L mm |
Tolerancias
permitidas mm |
L £ 1000 |
+ 10 |
0 |
|
L >
1000 |
+ 1% de L |
0 |
Planicidad: Para material suministrado en
bobinas, la verificación de la planicidad sólo se aplica a productos de anchura
superior a 100mm y de espesor igual o inferior a 100. Para las bobinas, el
factor de ondulación, expresado en tanto por ciento, no debe ser superior a 2.
En el caso de las chapas, la distancia máxima entre la cara inferior de la
chapa y la superficie horizontal plana de la chapa no debe ser superior a los
valores indicados en las siguientes tablas:
Tabla 8‑55 Materiales magnéticos – Especificaciones para chapas laminadas en caliente – Tolerancias de planicidad
Límite
elástico Rp0.2 N/mm2 |
Distancia
máxima para espesores nominales e mm |
|
e £ 2 1) |
e > 2 2) |
|
250 – 350 |
0.006 x L |
0.005 x L |
400 – 500 |
0.007 x L |
0.006 x L |
> 500 |
0.008 x L |
0.007 x L |
1)
Para longitudes L < 1000mm, la distancia máxima
es 6mm. 2)
Para longitudes L < 1000mm, la distancia máxima
es 5mm. |
Tabla 8‑56 Materiales magnéticos – Especificaciones para chapas laminadas en frío – Tolerancias de planicidad
Tipo |
Distancia
máxima para espesores nominales e mm |
||
e £ 0.7 1) |
0.7 <
e £ 1.2 2) |
e >
1.2 3) |
|
250 |
0.010 x L |
0.009 x L |
0.008 x L |
300 |
0.010 x L |
0.009 x L |
0.008 x L |
350 |
0.015 x L |
0.012 x L |
0.010 x L |
400 |
0.015 x L |
0.012 x L |
0.010 x L |
1) Para longitudes L < 1000mm, la distancia máxima es
10mm. 2)Para longitudes L < 1000mm, la distancia máxima es
9mm. 3) Para longitudes L < 1000mm, la distancia máxima es
8mm. |
Rectitud: Esta verificación se aplica
únicamente a los productos suministrados con los bordes cizallados de longitud
superior 150mm. La desviación que caracteriza la rectitud de bordes no debe ser
superior a 0.5% de L (L es la longitud de la chapa). En el caso de bandas, la
longitud de la muestra debe ser de 2 m.
Tipos de chapas y bandas magnéticas, laminadas en
frío, de grano no orientado, de espesores nominales de 0.35mm, 0.5mm, 0.65mm y
1.00mm. Es aplicable a los productos suministrados después del recocido final
destinados a la construcción de circuitos magnéticos. No es aplicable a los
productos semi-acabados.
Las características magnéticas definidas a
continuación se aplican a los productos suministrados en las condiciones
siguientes;Los productos pueden suministrarse sin revestimiento o con
revestimiento sobre una o las dos caras. En este caso, la naturaleza del
revestimiento, así como sus características, su factor de apilamiento y su
verificación deben ser objeto de acuerdo al hacer el pedido.Polarización
magnética: Los valores mínimos garantizados para la inducción magnética, para
intensidades de campo H de 2500 A/m, 500 A/m y 10000 A/m, se indican en la
siguiente tabla:
Tabla 8‑57 Chapas y Bandas magnéticas de grano no orientado - Características tecnológicas y magnéticas
Designación
conforme a |
Espesor
nominal mm |
Pérdida
específica total máxima (W/kg) a 50 Hz para 1.5T |
Polarización
magnética mínima (T)1) en un campo magnético alternativo para una
intensidad de campo magnético (A/m) de |
Anisotropía
máxima de las pérdidas % |
Factor de
apilamiento |
Número
mínimo de doblados |
Masa
específica kg/dm3 |
|||
EN 10027-1 |
EN
10027-2 |
2500 |
5000 |
10000 |
||||||
M235-35A |
1.0890 |
0.35 |
2.35 |
1.49 |
1.60 |
1.70 |
± 17 |
0.95 |
2 |
7.60 |
M250-35A |
1.0800 |
2.50 |
1.49 |
1.60 |
1.70 |
± 17 |
2 |
7.60 |
||
M270-35A |
1.0801 |
2.70 |
1.49 |
1.60 |
1.70 |
± 17 |
2 |
7.65 |
||
M300-35A |
1.0803 |
3.00 |
1.49 |
1.60 |
1.70 |
± 17 |
3 |
7.65 |
||
M330-35A |
1.0804 |
3.30 |
1.49 |
1.60 |
1.70 |
± 17 |
3 |
7.65 |
||
M250-50A |
1.0891 |
0.50 |
2.50 |
1.49 |
1.60 |
1.70 |
± 17 |
0.97 |
2 |
7.60 |
M270-50A |
1.0806 |
2.70 |
1.49 |
1.60 |
1.70 |
± 17 |
2 |
7.60 |
||
M290-50A |
1.0807 |
2.90 |
1.49 |
1.60 |
1.70 |
± 17 |
2 |
7.60 |
||
M310-50A |
1.0808 |
3.10 |
1.49 |
1.60 |
1.70 |
± 14 |
3 |
7.65 |
||
M330-50A |
1.0809 |
3.30 |
1.49 |
1.60 |
1.70 |
± 14 |
3 |
7.65 |
||
M350-50A |
1.0810 |
3.50 |
1.50 |
1.60 |
1.70 |
± 12 |
5 |
7.65 |
||
M400-50A |
1.0811 |
4.00 |
1.53 |
1.63 |
1.73 |
± 12 |
5 |
7.70 |
||
M470-50A |
1.0812 |
4.70 |
1.54 |
1.64 |
1.74 |
± 10 |
10 |
7.70 |
||
M530-50A |
1.0813 |
5.30 |
1.56 |
1.65 |
1.75 |
± 10 |
10 |
7.70 |
||
M600-50A |
1.0814 |
6.00 |
1.57 |
1.66 |
1.76 |
± 10 |
10 |
7.75 |
||
M700-50A |
1.0815 |
7.00 |
1.60 |
1.69 |
1.77 |
± 10 |
10 |
7.80 |
||
M800-50A |
1.0816 |
8.00 |
1.60 |
1.70 |
1.78 |
± 10 |
10 |
7.80 |
||
M940-50A |
1.0817 |
9.40 |
1.62 |
1.72 |
1.81 |
± 8 |
10 |
7.85 |
||
M310-65A |
1.0892 |
0.65 |
3.10 |
1.49 |
1.60 |
1.70 |
± 15 |
0.97 |
2 |
7.60 |
M330-65A |
1.0819 |
3.30 |
1.49 |
1.60 |
1.70 |
± 15 |
2 |
7.60 |
||
M350-65A |
1.0820 |
3.50 |
1.49 |
1.60 |
1.70 |
± 14 |
2 |
7.60 |
||
M400-65A |
1.0821 |
4.00 |
1.52 |
1.62 |
1.72 |
± 14 |
2 |
7.65 |
||
M470-65A |
1.0823 |
4.70 |
1.53 |
1.63 |
1.73 |
± 12 |
5 |
7.65 |
||
M530-65A |
1.0824 |
5.30 |
1.54 |
1.64 |
1.74 |
± 12 |
5 |
7.70 |
||
M600-65A |
1.0825 |
6.00 |
1.56 |
1.66 |
1.76 |
± 10 |
10 |
7.75 |
||
M700-65A |
1.0826 |
7.00 |
1.57 |
1.67 |
1.76 |
± 10 |
10 |
7.75 |
||
M800-65A |
1.0827 |
8.00 |
1.60 |
1.70 |
1.78 |
± 10 |
10 |
7.80 |
||
M1000-65A |
1.0829 |
10.00 |
1.61 |
1.71 |
1.80 |
± 10 |
10 |
7.80 |
||
M600-100A |
1.0893 |
1.00 |
6.00 |
1.53 |
1.63 |
1.72 |
± 10 |
0.98 |
2 |
7.60 |
M700-100A |
1.0894 |
7.00 |
1.54 |
1.64 |
1.73 |
± 8 |
3 |
7.65 |
||
M800-100A |
1.0895 |
8.00 |
1.56 |
1.66 |
1.75 |
± 6 |
5 |
7.70 |
||
M1000-100A |
1.0896 |
10.00 |
1.58 |
1.68 |
1.76 |
± 6 |
10 |
7.80 |
||
M1300-100A |
1.0897 |
13.00 |
1.60 |
1.70 |
1.78 |
± 6 |
10 |
7.80 |
||
1) Después de muchos años, es práctica habitual dar los
valores de la inducción magnética. De hecho, el cuadro Epstein mide la polarización
magnética (inducción intrínseca) que está definida como J = B - m0 H,
donde: J = polarización magnética B = inducción magnética m0 = constante magnética H = campo
magnético, de acuerdo con CEI 50 (121). |
La polarización magnética se debe determinar en un
campo magnético alterno (expresado en valor de cresta) a la frecuencia de 50Hz.
Pérdidas totales específicas: Las pérdidas totales específicas máximas
garantizadas, deben ser conformes a lo indicado en la tabla anterior. Se
aplican a: espesores de 0.35mm, 0.50mm, 0.65mm sobre probetas envejecidas.
espesores de 1.00mm sobre probetas no envejecidas.
Los valores de las pérdidas totales específicas se
determinan para una polarización magnética de 1.5T.
Tabla 8‑58 Chapas y Bandas magnéticas de grano no orientado - Características magnéticas no especificadas
Designación
conforme a |
Pérdidas
totales específicas máximas a 60 Hz W/kg |
||
EN
100027-1 |
EN
10027-2 |
1.0 T a 50 Hz |
1.5 T a 60 Hz |
M235-35A |
1.0890 |
0.95 |
2.97 |
M250-35A |
1.0800 |
1.00 |
3.14 |
M270-35A |
1.0801 |
1.10 |
3.36 |
M300-35A |
1.0803 |
1.20 |
3.74 |
M330-35A |
1.0804 |
1.30 |
4.12 |
M250-50A |
1.0891 |
1.05 |
3.21 |
M270-50A |
1.0806 |
1.10 |
3.47 |
M290-50A |
1.0807 |
1.15 |
3.71 |
M310-50A |
1.0808 |
1.25 |
3.95 |
M330-50A |
1.0809 |
1.35 |
4.20 |
M350-50A |
1.0810 |
1.50 |
4.45 |
M400-50A |
1.0811 |
1.70 |
5.10 |
M470-50A |
1.0812 |
2.00 |
5.90 |
M530-50A |
1.0813 |
2.30 |
6.66 |
M600-50A |
1.0814 |
2.60 |
7.53 |
M700-50A |
1.0815 |
3.00 |
8.79 |
M800-50A |
1.0816 |
3.60 |
10.06 |
M940-50A |
1.0817 |
4.20 |
11.84 |
M310-65A |
1.0892 |
1.25 |
4.08 |
M330-65A |
1.0819 |
1.35 |
4.30 |
M350-65A |
1.0820 |
1.50 |
4.57 |
M400-65A |
1.0821 |
1.70 |
5.20 |
M470-65A |
1.0823 |
2.00 |
6.13 |
M530-65A |
1.0824 |
2.30 |
6.84 |
M600-65A |
1.0825 |
2.60 |
7.71 |
M700-65A |
1.0826 |
3.00 |
8.98 |
M800-65A |
1.0827 |
3.60 |
10.26 |
M1000-65A |
1.0829 |
4.40 |
12.77 |
M600-100A |
1.0893 |
2.60 |
8.14 |
M700-100A |
1.0894 |
3.00 |
9.38 |
M800-100A |
1.0895 |
3.60 |
10.70 |
M1000-100A |
1.0896 |
4.40 |
13.39 |
M1300-100A |
1.0897 |
5.80 |
17.34 |
Anisotropía de las pérdidas: La anisotropía de las
pérdidas se garantiza para polarización magnética de 1.5T. Los valores máximos
admisibles se indican en la tabla anterior.
Espesor: Los espesores nominales de los productos
son 0.35mm, 0.50mm, 0.65mm y 1.00mm. Para las tolerancias de espesor, se
distingue entre: La desviación admisible, respecto del valor nominal, en una
unidad de inspección, La diferencia de espesor en una chapa o en una longitud
de banda en la dirección paralela al sentido de laminación; La diferencia en
espesor, en una chapa o en una longitud de banda en dirección perpendicular al
sentido de laminación. Esta tolerancia se aplica únicamente a productos con una
anchura superior a 150mm. La desviación admisible, respecto al espesor nominal,
en una unidad de inspección, debe ser de ± 8% del valor nominal para espesores de 0.35mm y
0.50mm y de ± 6% del
valor nominal para espesores de 0.65mm y 1.00mm. El espesor adicional, respecto
al espesor medido en la chapa o banda, debido a las soldaduras, no debe exceder
0.050mm. La diferencia en espesor en una chapa o una longitud de banda en una
dirección paralela al sentido de laminación no debe exceder del 8% para
espesores nominales de 0.35mm y 0.50mm y del 6% para espesores nominales de
0.65mm y 1.00mm. La diferencia de espesor, en una chapa o una longitud de
banda, en dirección perpendicular al sentido de laminación, no debe exceder de
0.020mm para espesores de 0.35mm y 0.50mm y 0.030mm para espesores de 0.65mm y
1.00mm. Las medidas se deben tomar, como mínimo, a
30mm de los bordes. Esta tolerancia se aplica únicamente a productos con una
anchura superior a 150mm. En el caso de bandas, se puede llegar a otro
acuerdo.Anchura: Las anchuras nominales habituales son iguales o inferiores a
1250mm.Para las tolerancias en anchura, se distingue entre los productos
suministrados con bordes brutos y entre los productos suministrados con bordes
cizallados.
Para las bandas suministradas con bordes cizallados,
se deben aplicar las tolerancias recogidas en la siguiente tabla;
Tabla 8‑59 Chapas y Bandas magnéticas de grano no orientado - Tolerancias en anchura nominal
Anchura
nominal l mm |
Tolerancia mm |
l £ 150 |
+ 0.2 |
0 |
|
150 <
l £ 300 |
+ 0.3 |
0 |
|
300 <
l £ 600 |
+ 0.5 |
0 |
|
600 <
l £ 1000 |
+ 1.0 |
0 |
|
1000 <
l £ 1250 |
+ 1.5 |
0 |
|
Por acuerdo al hacer el pedido, las tolerancias en anchura
nominal pueden ser todas negativas. |
Para los productos suministrados con bordes brutos, las
tolerancias en anchura nominal deben ser objeto de acuerdo al hacer el pedido.
Longitud: La tolerancia en longitud de las chapas en relación con la longitud
solicitada debe ser (+0.5%0, pero con un máximo de + 6mm.
Rectitud: Esta verificación se aplica únicamente a los productos suministrados
con los bordes cizallados de anchura superior a 30mm. La rectitud no debe
exceder, para una longitud de medida de 1m, de: 0.5mm para una anchura nominal
l > 150mm, 1.0mm para una anchura nominal l, tal que 30mm < l £ 150mm.
Planicidad (factor de ondulación):La verificación de la planicidad no se aplica
a productos de anchura inferior o igual a 100mm. El factor de ondulación,
expresado en tanto por ciento, no debe ser superior a 2. Curvatura residual: La
verificación de la curvatura residual no se aplica a productos de anchura
inferior o igual a 100mm. Se puede especificar, por acuerdo al hacer el pedido,
una cláusula relativa a la curvatura residual; en este caso, la distancia entre
el borde inferior de la probeta y la placa no deberá exceder 35mm para los
productos de espesores 0.35mm, 0.50mm y 0.65mm. Para espesores de 1.00mm, esta
distancia debe ser objeto de acuerdo entre el suministrador y el comprador.
Tipos de chapas y bandas magnéticas, de grano
orientado, de espesores nominales de 0.23mm, 0.27mm, 0.30mm y 0.35mm. Es
aplicable a las chapas magnéticas de grano orientado, con textura Goss,
suministradas después del recocido final en planchas o bobinas, y destinadas a
la construcción de circuitos magnéticos.
Las características magnéticas definidas a
continuación se aplican a los productos suministrados
en las condiciones siguientes; Los materiales con grano orientado suelen
suministrarse con un recubrimiento aislante por ambas caras. Este recubrimiento
está generalmente constituido por una película compuesta esencialmente por
silicatos de magnesio sobre el que se ha depositado un segundo recubrimiento
compuesto por productos inorgánicos tales como fosfatos, como parte de una
operación combinada normalmente con un aplanamiento en caliente. Existen otros
tipos de recubrimiento que no son utilizados salvo especificaciones
particulares. Polarización magnética: Los valores mínimos garantizados para la
inducción magnética, para intensidades de campo de 800 A/m (valor de la
cresta), se indican en la siguientes tablas:
Tabla 8‑60 Chapas y Bandas magnéticas de grano orientado - Características tecnológicas y magnéticas del material normal
Designación
conforme a |
Espesor
nominal mm |
Polarización
magnética mínima (T) para H =800 A/m 1) |
Pérdida
específica total máxima (W/kg) a 50 Hz a |
Factor de
apilamiento |
||
EN 10027-1 |
EN 10027-2 |
1.5 T |
1.7 T |
|||
M080-23N |
1.0860 |
0.23 |
1.75 |
0.80 |
1.27 |
0.945 |
M089-27N |
1.0865 |
0.27 |
1.75 |
0.89 |
1.40 |
0.950 |
M097-30N |
1.0861 |
0.30 |
1.75 |
0.97 |
1.50 |
0.955 |
M111-35N |
1.0856 |
0.35 |
1.75 |
1.11 |
1.65 |
0.960 |
1) Después de muchos años, es práctica habitual dar los
valores de la inducción magnética. De hecho, el cuadro Epstein mide la
polarización magnética (inducción intrínseca) que está definida como J = B - m0 H,
donde:; J = polarización magnética; B = inducción magnética; m0 =
constante magnética; H = campo magnético, de acuerdo con CEI 50 (121). |
Tabla 8‑61 Chapas y Bandas magnéticas de grano orientado - Características tecnológicas y magnéticas del material con pérdidas reducidas
Designación
conforme a |
Espesor
nominal mm |
Polarización
magnética mínima (T) para H =800 A/m 1) |
Pérdida
específica total máxima (W/kg) a 50 Hz a |
Factor de
apilamiento |
||
EN 10027-1 |
EN 10027-2 |
1.5 T |
1.7 T |
|||
M120-23S |
1.0864 |
0.23 |
1.78 |
0.77 |
1.20 |
0.945 |
M130-27S |
1.0866 |
0.27 |
1.78 |
0.85 |
1.30 |
0.950 |
M140-30S |
1.0862 |
0.30 |
1.78 |
0.97 |
1.40 |
0.955 |
M150-35S |
1.0857 |
0.35 |
1.78 |
1.05 |
1.50 |
0.960 |
1) Después de muchos años, es práctica habitual dar los
valores de la inducción magnética. De hecho, el cuadro Epstein mide la
polarización magnética (inducción intrínseca) que está definida como J = B - m0 H,
donde:; J = polarización magnética; B = inducción magnética; m0 = constante
magnética; H = campo magnético, de acuerdo con CEI 50 (121). |
Tabla 8‑62 Chapas y Bandas magnéticas de grano orientado - Características tecnológicas y magnéticas del material con alta permeabilidad
Designación
conforme a |
Espesor
nominal mm |
Polarización
magnética mínima (T) para H =800 A/m 1) |
Pérdida
específica total máxima (W/kg) a 50 Hz para 1.7 T |
Factor de
apilamiento |
|
EN
10027-1 |
EN 10027-2 |
||||
M100-23P |
1.0879 |
0.23 |
1.85 |
1.00 |
0.945 |
M103-27P |
1.0880 |
0.27 |
1.88 |
1.03 |
0.950 |
M105-30P |
1.0886 |
0.30 |
1.88 |
1.05 |
0.955 |
M111-30P |
1.0881 |
0.30 |
1.88 |
1.11 |
0.955 |
M117-30P |
1.0882 |
0.30 |
1.85 |
1.17 |
0.955 |
1) Después de muchos años, es práctica habitual dar los
valores de la inducción magnética. De hecho, el cuadro Epstein mide la
polarización magnética (inducción intrínseca) que está definida como J = B - m0 H,
donde: J = polarización magnética; B = inducción magnética; m0 =
constante magnética; H = campo magnético,de acuerdo con CEI 50 (121). |
La polarización magnética se debe determinar en un
campo magnético alterno (expresado en valor de
cresta) a la frecuencia de 50Hz. Pérdidas totales específicas: Las pérdidas
totales específicas máximas garantizadas a 50Hz, deben ser conformes a lo
indicado en las tablas anteriores. Se aplican a probetas envejecidas cortadas
paralelamente al eje de laminación que han recibido, después del corte, un
tratamiento térmico de relajación bajo las condiciones especificadas por el
fabricante. Los valores de las pérdidas totales específicas se determinan para
una polarización magnética de 1.5T y 1.7T a 60 Hz.
Tabla 8‑63 Chapas y Bandas magnéticas de grano orientado - Características magnéticas no especificadas
Designación
conforme a |
Pérdidas
totales específicas máximas a 60 Hz W/kg |
||
EN
100027-1 |
EN
10027-2 |
1.5 T |
1.7 T |
M080-23N |
1.0860 |
1.06 |
1.65 |
M089-27N |
1.0865 |
1.17 |
1.85 |
M097-30N |
1.0861 |
1.28 |
1.98 |
M111-35N |
1.0856 |
1.46 |
2.18 |
M120-23S |
1.0864 |
1.01 |
1.57 |
M130-27S |
1.0866 |
1.12 |
1.68 |
M140-30S |
1.0862 |
1.21 |
1.83 |
M150-35S |
1.0857 |
1.38 |
1.98 |
M100-23P |
1.0879 |
|
1.32 |
M103-27P |
1.0880 |
|
1.35 |
M105-30P |
1.0886 |
|
1.38 |
M111-30P |
1.0881 |
|
1.46 |
M117-30P |
1.0882 |
|
1.54 |
Espesor: Los espesores nominales de los
productos son 0.23mm, 0.27mm, 0.30mm y 0.35mm. Para las
tolerancias de espesor, se distingue entre: La desviación admisible, respecto
del valor nominal, en una unidad de inspección, La diferencia de espesor en una
chapa o en una longitud de banda en la dirección paralela al sentido de laminación;
La diferencia en espesor, en una chapa o en una longitud de banda en dirección
perpendicular al sentido de laminación. Esta tolerancia se aplica únicamente a
productos con una anchura superior a 150mm.La desviación admisible, respecto al
espesor nominal, en una unidad de inspección, no debe exceder de 0.030mm
excepto para el espesor de 23mm para el que la tolerancia no debe exceder de ± 0.025mm.
El espesor adicional, respecto al espesor medido en la chapa o banda, debido a
las soldaduras, no debe exceder 0.050mm. La diferencia en espesor en una chapa
o una longitud de banda de 1.5m, en una dirección perpendicular al sentido de
laminación no debe exceder de 0.030mm. Para productos con una anchura inferior
a 150mm, la diferencia en espesor en una dirección perpendicular al sentido de
laminación no debe exceder de 0.020mm, debiéndose tomar las medidas, como
mínimo, a 40mm de los bordes. Anchura: Las anchuras nominales habituales son
iguales o inferiores a 1000mm. Los productos se pueden suministrar con una anchura
conforme a la gama especificada por el fabricante, o con la anchura final de
utilización. Para las tolerancias en anchura: para material suministrado con
anchura escogida de la gama especificada por el fabricante, la tolerancia
admisible debe ser +20 mm; para material suministrado con
la anchura final de utilización, deben aplicarse las tolerancias indicadas en
la siguiente tabla:
Tabla 8‑64 Chapas y Bandas magnéticas de grano orientado- Tolerancias en anchura nominal
Anchura
nominal l mm |
Tolerancia mm |
l £ 150 |
0 |
- 0.2 |
|
150 <
l £ 400 |
0 |
- 0.3 |
|
400 <
l £ 750 |
0 |
- 0.5 |
|
l >
750 |
0 |
- 0.6 |
|
Por acuerdo al hacer el pedido, las tolerancias en anchura
nominal pueden ser todas negativas. |
Longitud: La tolerancia en longitud de las
chapas en relación con la longitud solicitada debe ser (+0.5%0,
pero con un máximo de + 6mm. Rectitud: La verificación de la rectitud no se
aplica a material con anchura inferior o igual a 150mm. La rectitud no debe
exceder, para una longitud de medida de 1.5m, de 0.5mm. Planicidad (factor de
ondulación):La verificación de la planicidad no se aplica a productos de
anchura inferior o igual a 150mm. El factor de ondulación, expresado en tanto
por ciento, no debe ser superior a 1.5. Curvatura residual: Por acuerdo al
hacer el pedido, se puede especificar un requisito relativo a la curvatura
residual, para material con anchura superior a 150mm. En este caso la distancia
entre el borde inferior de la probeta y la placa soporte no debe exceder de
35mm para las chapas y debe ser objeto de acuerdo para las bobinas. Altura de
la rebaba: La determinación de la altura de la rebaba sólo se aplica a material
suministrado con la anchura final de utilización. La altura medida de la rebaba
no debe exceder de 0.025mm.
Dado que el recocido final de las chapas y bandas
magnéticas de acero no aleado en estado semiacabado es responsabilidad del
comprador, se destaca la importancia de este tratamiento para las propiedades
del material. Por esta razón en las tablas siguientes se indican las
características magnéticas para un estado de referencia obtenido gracias a un
tratamiento térmico adecuado. Para asegurar que las características de empleo
sean equivalentes a aquellas que son especificadas, es importante que el
tratamiento térmico efectuado por el comprador sea equivalente al aplicado para
definir el estado de referencia. Especifica los tipos de chapa s y bandas de
acero magnético no orientado, no aleado, laminadas en frío y suministradas en
estado semiacabado, es decir sin tratamiento térmico final, de espesores nominales
de 0.50mm y 0.65mm. Es de aplicación a los productos destinados a la
construcción de circuitos magnéticos.
Estado de referencia: Las características magnéticas
(polarización magnética y perdidas totales
específicas) sólo se aplican a probetas en el estado de referencia obtenido por
el tratamiento siguiente: Las bandas deben ser sometidas a un tratamiento
térmico a 790ºC ± 10ºC en
una atmósfera descarburante y deben ser mantenidas a esta temperatura durante
dos horas. La velocidad de calentamiento no debe superar los 200ºC/h. La
velocidad de enfriamiento de 790ºC a 550ºC no debe exceder de 120ºC/h. El gas
necesario para la decarburación debe estar compuesto por un 20% en volumen de H2,
80% en volumen de N2 con vapor de agua, el punto de rocío comienza a
+ 35ºC a la presión atmosférica. El establecimiento de la atmósfera
decarburante exige la evacuación del aire del horno de recocido antes de elevar
la temperatura. Esta evacuación se hace insuflando continuamente en el horno un
gas de protección, inerte y no inflamable. El flujo y la presión del gas
decarburante deben regularse para asegurar una buena decarburación en cualquier
punto de la probeta y una renovación completa de la atmósfera del horno varias
veces durante el tratamiento térmico. Se recomienda que no exista contacto
entre las bandas.Polarización magnética: Los valores mínimos garantizados para
la polarización magnética, para intensidades de campo H de 2500 A/m, 500 A/m y
10000 A/m, se indican en la siguiente tabla:
Tabla 8‑65 Chapas y Bandas magnéticas en estado semiacabado - Características tecnológicas y magnéticas
Designación
conforme a |
Espesor
nominal mm |
Pérdida
específica total máxima (W/kg) a 50 Hz a 1.5T |
Polarización
magnética mínima (T) en un campo magnético alternativo para una intensidad de
campo magnético (A/m) 1) 2) de |
Masa
específica kg/dm3 |
|||
EN
10027-1 |
EN
10027-2 |
2500 |
5000 |
10000 |
|||
M660-50D |
1.0361 |
0.50 |
6.60 |
1.62 |
1.70 |
1.79 |
7.85 |
M890-50D |
1.0362 |
8.90 |
1.60 |
1.68 |
1.78 |
7.85 |
|
M1050-50D |
1.0363 |
10.50 |
1.57 |
1.65 |
1.77 |
7.85 |
|
M800-65D |
1.0364 |
0.65 |
8.00 |
1.62 |
1.70 |
1.79 |
7.85 |
M1000-65D |
1.0365 |
10.00 |
1.60 |
1.68 |
1.78 |
7.85 |
|
M1200-65D |
1.0366 |
12.00 |
1.57 |
1.65 |
1.77 |
7.85 |
|
1)
Estos valores sólo son válidos para probetas en el
estado de referencia. 2)
Después de muchos años, es práctica habitual dar los
valores de la inducción magnética. De hecho, el cuadro Epstein mide la
polarización magnética (inducción intrínseca) que está definida como J = B - m0 H,
donde: J = polarización magnética B = inducción magnética m0 = constante magnética H = campo
magnético, de acuerdo
con CEI 50 (121). |
La polarización magnética se debe determinar en un
campo magnético alterno (expresado en valor de cresta) a la frecuencia de 50Hz.
Pérdidas totales específicas: Las pérdidas totales
específicas máximas garantizadas, en vatios por kilogramo, deben ser conformes
a lo indicado en la tabla anterior.Los valores de las pérdidas totales
específicas se determinan para una polarización magnética de 1.5T. En la
siguiente tabla se indican las pérdidas totales específicas máximas para una
polarización magnética de 1.0T a 50 Hz y una polarización magnética de 1.5T a
60Hz.
Tabla 8‑66 Chapas y Bandas magnéticas en estado semiacabado - Características magnéticas no especificadas
Designación
conforme a |
Pérdidas
totales específicas máximas W/kg |
Factor de
apilamiento |
||
EN 100027-1 |
EN 10027-2 |
1.0 T a 50 Hz |
1.5 T a 60 Hz |
|
M660-50D |
1.0361 |
2.80 |
8.38 |
0.97 |
M890-50D |
1.0362 |
3.70 |
11.30 |
0.97 |
M1050-50D |
1.0363 |
4.30 |
13.34 |
0.97 |
M800-65D |
1.0364 |
3.30 |
10.16 |
0.97 |
M1000-65D |
1.0365 |
4.20 |
12.70 |
0.97 |
M1200-65D |
1.0366 |
5.00 |
15.24 |
0.97 |
Anisotropía de las pérdidas y del campo
magnetizante: La anisotropía de las pérdidas y del campo magnetizante pueden
ser objeto de acuerdo entre las partes al hacer el pedido.
Espesor: Los espesores nominales de los
productos son 0.50mm y 0.65mm. Para las tolerancias
de espesor, se distingue entre: La desviación admisible, respecto del valor
nominal, en una unidad de inspección, La diferencia de espesor en una chapa o
en una longitud de banda en la dirección paralela al sentido de laminación; La
diferencia en espesor, en una chapa o en una longitud de banda en dirección
perpendicular al sentido de laminación. Esta tolerancia se aplica únicamente a
productos con una anchura superior a 150mm. La desviación admisible, respecto
al espesor nominal, en una unidad de inspección, debe ser de ± 8% del
valor nominal. El espesor adicional, respecto al espesor medido en la chapa o
banda, debido a las soldaduras, no debe exceder 0.050mm. La diferencia en
espesor en una chapa o una longitud de banda en una dirección paralela al
sentido de laminación no debe exceder del 8% de los espesores nominales. La
diferencia de espesor, en una chapa o una longitud de banda, en dirección
perpendicular al sentido de laminación, no debe exceder de 0.020mm para
espesores de 0.50mm y de 0.030mm para espesores de 0.65mm. Las medidas se deben
tomar, como mínimo, a 30mm de los bordes. Esta tolerancia se aplica únicamente
a productos con una anchura superior a 150mm. En el caso de bandas, se puede
llegar a otro acuerdo. Anchura: Las anchuras nominales habituales son iguales o
inferiores a 1250mm. Para las tolerancias en anchura, se distingue entre los
productos suministrados con bordes brutos y entre los productos suministrados
con bordes cizallados. Para las bandas suministradas con bordes cizallados, se
deben aplicar las tolerancias recogidas en la siguiente tabla;
Tabla 8‑67 Chapas y Bandas magnéticas en estado semiacabado - Tolerancias en anchura nominal
Anchura
nominal l mm |
Tolerancia mm |
l £ 150 |
+ 0.2 |
0 |
|
150 <
l £ 300 |
+ 0.3 |
0 |
|
300 <
l £ 600 |
+ 0.5 |
0 |
|
600 <
l £ 1000 |
+ 1.0 |
0 |
|
1000 <
l £ 1250 |
+ 1.5 |
0 |
|
Por acuerdo al hacer el pedido, las tolerancias en anchura
nominal pueden ser todas negativas. |
Para los productos suministrados con bordes brutos,
las tolerancias en anchura nominal deben ser +50 mm.
Longitud: La tolerancia en longitud de las
chapas en relación con la longitud solicitada debe ser (+0.5%0,
pero con un máximo de + 6mm.
Rectitud: Hay de distinguir entre los
productos con bordes brutos y entre los productos con bordes cizallados. Para
el material suministrado con bordes brutos, la rectitud no debe exceder de 6mm
por cada 2m de longitud. Para el material suministrado con bordes cizallados,
la rectitud no debe exceder de 4mm por cada 2m de longitud.
Planicidad (factor de ondulación):La
verificación de la planicidad se aplica sólo a productos suministrados con
bordes cizallados. El factor de ondulación, expresado en tanto por ciento, no
debe ser superior a 2.
Características
del fleje laminado en frío, destinado al amarrado de paquetes y productos en
embalajes de responsabilidad y en transporte de largas distancias con numerosas
cargas y descargas. Está especialmente indicado para el flejado de productos
siderúrgicos tales como bobinas, redondos, perfiles, etc.
Tabla 8‑68 Fleje para embalaje - Características mecánicas
Características |
Tipo |
|
HT 1000 |
MT 700 |
|
Resistencia
a la tracción Rm mín. |
1000 MPa* |
700 Mpa * |
Alargamiento
mínimo |
7% |
3% |
Doblado |
a tope |
a tope |
Dureza HR
30N |
55 - 65 |
40 – 52 |
* 1Mpa = 1N/mm2 = 0.102 kgf/mm2. |
Tabla 8‑69 Fleje para embalaje - Medidas nominales
Medidas en
milímetros
Anchura |
Espesor |
12.7 |
0.5 |
15.9 |
0.5 |
0.6 |
|
19.5 |
0.7 |
0.8 |
|
0.9 |
|
25.4 |
0.7 |
0.9 |
|
31.75 |
0.7 |
0.8 |
|
0.9 |
|
1.3 |
Tabla 8‑70 Fleje para embalaje - Tolerancias en espesor
Medidas en
milímetros
Espesor
nominal |
Tolerancia
máxima admisible |
|
desde
(excluido) |
hasta
(incluido) |
|
---- |
0.9 |
± 0.03 |
0.9 |
---- |
± 0.04 |
Tabla 8‑71 Fleje para embalaje - Tolerancias en anchura
Medidas en
milímetros
Anchura
nominal |
Desviación
máxima admisible (en más)
* |
|
desde
(excluido) |
hasta
(incluido) |
|
---- |
16 |
0.3 |
16 |
20 |
0.4 |
20 |
30 |
0.5 |
30 |
---- |
0.6 |
* No se admiten desviaciones en menos. |
Curvado: Se define como curvado o efecto de
sable a la existencia en el producto de una separación entre un borde
longitudinal y una base de medida rectilínea apoyada sobre el producto y
contenida en su mismo plano. El curvado se mide por la separación o flecha
máxima sobre el lado cóncavo, sobre una base de medida de 2m, apoyada en
cualquier zona del producto. La flecha al canto no será superior a 10mm, en 2m.
Curvatura: Se define como curvatura la falta
de rectitud que presenta el fleje después de desenrollado. La curvatura se mide
sobre el fleje, apoyado sobre un canto longitudinal en una superficie plana,
por la flecha máxima respecto a una base de medida recta de 2.5m. La curvatura
no será superior a 25mm, en 2.5m.
El fleje
se puede presentar con uno de los acabados superficiales siguientes: fleje HT
1000: pintado o galvanizado. fleje MT 700: blanco brillante o azulado. El tipo
de acabado se indicará en el pedido.
Índice de
Tablas:
Productos planos laminados en frío
Tabla 8‑1 Fleje y Banda cortada de acero laminado
en frío - Tolerancias en espesor
Tabla 8‑4 Fleje y Banda cortada de acero laminado
en frío - Tolerancias en longitud
Tabla 8‑5 Fleje y Banda cortada de acero laminado
en frío - Tolerancias en rectitud
Tabla 8‑8 Flejes de acero bajo en carbono para
conformado en frío – Condiciones de suministro
Tabla 8‑10 Flejes de acero bajo en carbono -
Aspectos y acabados superficiales
Tabla 8‑25 Banda de acero laminada en frío para
construcción metálica - Características mecánicas
Tabla 8‑54 Materiales magnéticos – Especificaciones
para chapas y bandas – Tolerancias de longitud
Tabla 8‑59 Chapas y Bandas magnéticas de grano no
orientado - Tolerancias en anchura nominal
Tabla 8‑64 Chapas y Bandas magnéticas de grano orientado-
Tolerancias en anchura nominal
Tabla 8‑67 Chapas y Bandas magnéticas en estado
semiacabado - Tolerancias en anchura nominal
Tabla 8‑68 Fleje para embalaje - Características
mecánicas
Tabla 8‑69 Fleje para embalaje - Medidas nominales
Tabla 8‑70 Fleje para embalaje - Tolerancias en
espesor
Tabla 8‑71 Fleje para embalaje - Tolerancias en
anchura