8.    PRODUCTOS PLANOS LAMINADOS EN FRÍO.. 192

8.1.     NORMAS GENERALES DE PRODUCTOS PLANOS LAMINADOS EN FRÍO.. 192

8.1.1.     FLEJE Y BANDA CORTADA DE ACERO LAMINADO EN FRÍO. 192

UNE-EN 10140; 1997. 192

8.2.     PRODUCTOS PLANOS LAMINADOS EN FRÍO PARA CONFORMADO EN FRÍO / EMBUTICIÓN  194

8.2.1.     PRODUCTOS PLANOS LAMINADOS EN FRÍO DE ACERO BAJO EN CARBONO PARA EMBUTICIÓN O CONFORMADO EN FRÍO. UNE-EN 10130: 1999. 194

8.2.2.     FLEJES DE ACERO BAJO EN CARBONO, NO RECUBIERTOS PARA CONFORMADO EN FRÍO. UNE-EN 10139: 1998. 196

8.2.3.     BANDA LAMINADA EN FRÍO, NO RECUBIERTA DE ACERO DE BAJO CONTENIDO EN CARBONO Y DE ACERO DE ALTO LÍMITE ELÁSTICO, PARA EMBUTICIÓN Y PARA CONFORMACIÓN EN FRÍO. UNE 36-563-92 (EN 10131; 1991).... 196

8.2.4.     BANDA Y FLEJE DE ACERO SOLDABLE DE ALTO LÍMITE ELÁSTICO, LAMINADA EN FRÍO, PARA CONFORMACIÓN EN FRÍO. UNE 36-122-89. 196

8.2.5.     PRODUCTOS PLANOS LAMINADOS EN FRÍO DE ACEROS MICROALEADOS SOLDABLES DE ALTO LÍMITE ELÁSTICO PARA CONFORMADO EN FRÍO. UNE-EN 10268; 1999. 196

8.3.     PRODUCTOS PLANOS LAMINADOS EN FRÍO PARA CONSTRUCCIONES METÁLICAS. 196

8.3.1.     BANDA DE ACERO LAMINADA EN FRÍO PARA CONSTRUCCIÓN METÁLICA. UNE 36-121-85. 196

8.4.     PRODUCTOS LAMINADOS EN FRÍO PARA TRATAMIENTO TÉRMICO.. 196

8.4.1.     FLEJES LAMINADOS EN FRÍO PARA TRATAMIENTO TÉRMICO. UNE-EN 10132-1: 2000. 196

8.4.2.     FLEJES LAMINADOS EN FRÍO PARA TRATAMIENTO TÉRMICO. ACEROS PARA CEMENTACIÓN. UNE-EN 10132-2: 2000. 196

8.4.3.     FLEJES LAMINADOS EN FRÍO PARA TRATAMIENTO TÉRMICO. ACEROS PARA TEMPLE Y REVENIDO. UNE-EN 10132-3: 2000. 196

8.4.4.     FLEJES LAMINADOS EN FRÍO PARA TRATAMIENTO TÉRMICO. ACEROS PARA MUELLES Y OTRAS APLICACIONES ESPECIALES. UNE-EN 10132-4: 2000. 196

8.5.     PRODUCTOS PLANOS LAMINADOS EN FRÍO CON PROPIEDADES MAGNÉTICAS. 196

8.5.1.     MATERIALES MAGNÉTICOS*. ESPECIFICACIONES PARA LAS CHAPAS Y BANDAS DE ACERO CON CARACTERÍTICAS MECÁNICAS Y PERMEABILIDAD MAGNÉTICA GARANTIZADAS. UNE-EN 10265: 1996.*( Laminados en frío y en caliente )... 196

8.5.2.     CHAPAS Y BANDAS MAGNÉTICAS, LAMINADAS EN FRÍO, DE GRANO NO ORIENTADO EN ESTADO FINAL DE SUMINISTRO. UNE-EN 10106; 1995. 196

8.5.3.     CHAPAS Y BANDAS MAGNÉTICAS DE GRANO ORIENTADO EN ESTADO FINAL DE SUMINISTRO. UNE-EN 10107. 1995. 196

8.5.4.     CHAPAS Y BANDAS MAGNÉTICAS DE ACERO NO ALEADO, LAMINADAS EN FRÍO, EN ESTADO SEMIACABADO. UNE-EN 10126; 1995. 196

8.6.     OTROS PRODUCTOS PLANOS LAMINADOS EN FRÍO.. 196

8.6.1.     FLEJE PARA EMBALAJE. UNE 36-141-86. 196

 


8.    PRODUCTOS PLANOS LAMINADOS EN FRÍO

 

8.1.   NORMAS GENERALES DE PRODUCTOS PLANOS LAMINADOS EN FRÍO

 

8.1.1.                FLEJE Y BANDA CORTADA DE ACERO LAMINADO EN FRÍO. UNE-EN 10140; 1997

 

Aplicable para los flejes en bobinas y flejes cizallados, de hasta 10mm de espesor y anchura inferior a 600mm, de acero aleado y no aleado con la excepción de los aceros inoxidables y refractarios.

q       Tolerancias dimensionales:

 

Espesor:

 

Tabla 81 Fleje y Banda cortada de acero laminado en frío - Tolerancias en espesor

 

Medidas en milímetros

Espesor nominal

(mm)

Tolerancias de espesor para anchuras nominales de

< 125

³ 125 < 250

³ 250 < 600

>

£

A

B

C

A

B

C

A

B

C

 

0.10

± 0.008

± 0.006

± 0.004

± 0.010

± 0.008

± 0.005

± 0.015

± 0.012

± 0.008

0.10

0.15

± 0.010

± 0.008

± 0.005

± 0.015

± 0.012

± 0.010

± 0.020

± 0.015

± 0.010

0.15

0.25

± 0.015

± 0.012

± 0.010

± 0.020

± 0.015

± 0.010

± 0.025

± 0.015

± 0.012

0.25

0.40

± 0.020

± 0.015

± 0.010

± 0.025

± 0.020

± 0.015

± 0.030

± 0.020

± 0.015

0.40

0.60

± 0.025

± 0.020

± 0.015

± 0.030

± 0.025

± 0.015

± 0.035

± 0.025

± 0.020

0.60

1.00

± 0.030

± 0.025

± 0.015

± 0.035

± 0.030

± 0.020

± 0.040

± 0.030

± 0.025

1.00

1.50

± 0.035

± 0.030

± 0.020

± 0.040

± 0.035

± 0.025

± 0.050

± 0.040

± 0.030

1.50

2.50

± 0.045

± 0.035

± 0.025

± 0.050

± 0.040

± 0.030

± 0.060

± 0.045

± 0.035

2.50

4.00

± 0.055

± 0.040

± 0.030

± 0.060

± 0.050

± 0.035

± 0.075

± 0.055

± 0.040

4.00

6.00

± 0.070

± 0.050

± 0.035

± 0.075

± 0.060

± 0.040

± 0.090

± 0.065

± 0.045

6.00

8.00

± 0.080

± 0.060

± 0.040

± 0.090

± 0.070

± 0.045

± 0.100

± 0.075

± 0.050

8.00

10.00

± 0.090

± 0.070

± 0.045

± 0.100

± 0.080

± 0.050

± 0.110

± 0.085

± 0.055

 

Anchura

 

La forma de los bordes requerida – brutos de laminación, cizallados o especiales- debe ser objeto de acuerdo al hacer el pedido. Salvo indicación de los contrario, los productos se suministran con los bordes cizallados (GK). Por acuerdo particular y según las posibilidades técnicas del fabricante, los productos planos se pueden suministrar con bordes especiales (SK), por ejemplo con aristas vivas o aristas redondeadas. Las tolerancias en anchura para flejes y flejes en longitudes cortadas con bordes en estado bruto de laminación (NK) ó bordes cizallados (GK) se indican en las siguientes tablas. Por acuerdo al hacer el pedido, los productos con bordes cizallados (GK) se pueden suministrar sin ninguna tolerancia en menos (por ejemplo todas las tolerancias en más) o sin ninguna tolerancia en más (por ejemplo todas las tolerancias en menos) sobre la anchura nominal. En esta caso, la tolerancia debe ser igual a todos los intervalos admisibles indicados en las siguientes tablas. Las tolerancias en anchura de los productos con bordes especiales (SK) deben ser objeto de acuerdo al hacer el pedido.

 

Tabla 82 Fleje y Banda cortada de acero laminado en frío - Tolerancias en anchura para flejes con bordes brutos de laminación

 

Valores en milímetros

Anchura nominal

Tolerancias en anchura

 

< 40

0/+ 1.6

³ 40

< 80

0/+ 2.0

³ 80

< 125

0/+ 2.4

³ 125

< 250

0/+ 3.0

³ 250

< 400

0/+ 3.6

³ 400

< 500

0/+ 4.2

³ 500

< 600

0/+ 4.5

 


Tabla 83 Fleje y Banda cortada de acero laminado en frío - Tolerancias en anchura para flejes con bordes cizallados

 

Valores en milímetros

Espesor nominal

Tolerancias de anchura para anchuras nominales de

< 125

 

³ 125

< 250

³ 250

< 600

>

£

A

B

A

B

A

B

 

0.60

± 0.15

± 0.10

± 0.20

± 0.13

± 0.25

± 0.18

0.60

1.50

± 0.20

± 0.13

± 0.25

± 0.18

± 0.30

± 0.20

1.50

2.50

± 0.25

± 0.18

± 0.30

± 0.20

± 0.35

± 0.25

2.50

4.00

± 0.30

± 0.20

± 0.35

± 0.25

± 0.40

± 0.30

4.00

6.00

± 0.35

± 0.25

± 0.40

± 0.30

± 0.45

± 0.35

6.00

8.00

± 0.40

 

± 0.50

 

± 0.55

 

8.00

10.00

± 0.50

 

± 0.55

 

± 0.60

 

1)        Para los flejes en estado de temple y revenido las tolerancias en anchura se deben acordar al hacer el pedido.

2)        Para espesores superiores a 6mm, se debe acordar en método de medida al hacer el pedido.

 

Longitud:

 

Los flejes en longitudes cortadas se deben suministrar en una longitud, con un tipo de tolerancias definido en la siguiente tabla, todas en más.

 

Tabla 84 Fleje y Banda cortada de acero laminado en frío - Tolerancias en longitud

Medidas en milímetros

Longitud nominal

(L)

Tolerancias por exceso respecto a la longitud nominal para

Clase A

Clase B

L £ 1000

+ 10

+ 6

1000 < L £ 2500

+ 0.01L

+ 6

L > 2500

+ 0.01L

+ 0.003L

 

q       Tolerancias de forma:

 

Rectitud:

 

Las clases A y B de tolerancias en rectitud se indican en la siguiente tabla para una longitud de medida de 1000mm.

 

Tabla 85 Fleje y Banda cortada de acero laminado en frío - Tolerancias en rectitud

Medidas en milímetros

Anchura nominal

(W)

Clase A

(desviación máxima)

Clase B

(FS) (desviación máxima)

10 £ W < 25

5.00

2.00

25 £ W < 40

3.50

1.50

40 £ W < 125

2.50

1.25

125 £ W < 600

2.00

1.00

1)        Las tolerancias de esta tabla sólo son aplicables a los flejes cuya anchura es al menos 10 veces el espesor.

2)        Para los flejes en estado de temple y revenido, las tolerancias en rectitud se pueden reducir por acuerdo al hacer el pedido.

 

Cuando no sea practicable medir sobre una longitud de 1000mm, se deben calcular las tolerancias equivalentes mediante la fórmula siguiente, el resultado se redondea al milímetro superior:

 

Tolerancias en rectitud = (longitud no estandar)2 x tolerancia en rectitud (tabla)

                                                    (longitud estandar)2

 

Planicidad de los flejes cortados longitudinalmente:

 

La tolerancia en planicidad de los flejes cortados longitudinalmente en el sentido de laminación es de 10mm máximo sobre 1000mm. Cualquier otro requisito relativo a la planicidad debe ser objeto de un acuerdo particular al hacer el pedido. En caso de requisitos particulares para la planicidad en el sentido transversal, la desviación máxima admisible y el método de medida deben ser objeto de acuerdo al hacer el pedido.

 

Falta de escuadría:

 

La falta de escuadría de los flejes en longitudes cortadas, de anchura inferior a 100mm, la falta de escuadría no debe superar el 1% de la anchura real de la longitud cortada del fleje.


 

8.2.   PRODUCTOS PLANOS LAMINADOS EN FRÍO PARA CONFORMADO EN FRÍO / EMBUTICIÓN

 

8.2.1.                PRODUCTOS PLANOS LAMINADOS EN FRÍO DE ACERO BAJO EN CARBONO PARA EMBUTICIÓN O CONFORMADO EN FRÍO. UNE-EN 10130: 1999.

 

Aplicable a los productos planos laminados en frío, de acero de bajo contenido en carbono, no recubiertos, de anchura igual o superior a 600mm y de un espesor al menos igual a 0.35mm y, salvo que se acuerde lo contrario en el pedido, igual o inferior a 3mm, destinados a la embutición y conformación en frío, suministrados en forma de chapas, de bobinas, de bobinas de fleje obtenidas por corte longitudinal de una banda o de fleje en tiras. No es aplicable a los flejes obtenidos directamente por laminación (anchura de laminación < 600mm) ni a los productos planos para los que exista otra norma específica.

 

q       Características mecánicas:

 

Tabla 86 Productos laminados en frío de acero bajo en carbono para embutición o conformado en frío - Características mecánicas1)

 

Designación

Clasificación según

EN 10020

Estado de deoxidación

Validez de las propiedades mecánicas

Aspecto superficial

Ausencia de líneas de cedencia

Re

N/mm2 2)

Rm

N/mm2 2)

A80

%mín.3)

r90

mín.

4) y 5)

n90

mín.

4)

Composición química

% máx. en colada

Simbólica según EN10027-1 y

CR10260

Numérica según

EN10027-2

C

P

S

Mn

Ti

DC016)

1.0330

Acero de calidad no aleado7)

A elección del fabrican-te

----

A

----

8)

-/280

10)

270/410

28

----

----

0.12

0.045

0.045

0.60

----

----

B

3 meses

DC03

1.0347

Acero de calidad no aleado7)

Comple-tamente calmado

6 meses

A

6 meses

-/240

8)

270/370

34

1.3

----

0.10

0.035

0.035

0.45

----

6 meses

B

6 meses

DC04

1.0338

Acero de calidad no aleado7)

Comple-tamente calmado

6 meses

A

6 meses

-/210

8)

270/350

38

1.6

0.180

0.08

0.030

0.030

0.40

----

6 meses

B

6 meses

DC05

1.0312

Acero de calidad no aleado7)

Comple-tamente calmado

6 meses

A

6 meses

-/180

8)

270/330

40

1.9

0.200

0.06

0.025

0.025

0.35

----

6 meses

B

6 meses

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

r mín.

4) y 5)

n mín.

4)

 

 

 

 

 

DC06

1.0873

Acero de calidad no aleado

Comple-tamente calmado

6 meses

A

Ilimitada

-/180

9)

270/350

38

1.8

0.220

0.02

0.020

0.020

0.25

0.311)

6 meses

B

Ilimitada

1)        Las características mecánicas sólo son aplicables a los productos temperados.

2)        Los valores del límite elástico se refieren al límite de elasticidad convencional al 0.2%, para los productos que no presenten límite de cedencia. En caso contrario se refieren a límite elástico inferior, Rel. Si el espesor nominal e es 0.5mm<e£0.7mm, se debe aumentar en 20<N/mm2 el límite elástico máximo especificado y en 40N/mm2 para valores de e£0.5mm.

3)        Si el espesor nominal e es 0.5mm<e£0.7mm, el valor mínimo del alargamiento de rotura se debe disminuir en 2 unidades y en 4 unidades para valores de e £ 0.5mm.

4)        Los valores de r90 y n90 o de r y n sólo son aplicables a espesores e ³ 0.5mm.

5)        Si el espesor nominal e>2mm, el valor de r90 o de r debe disminuirse en 0.2.

6)        Se aconseja utilizar los productos de grado DC01 en un plazo no superior a 6 semanas a partir de su puesta a disposición.

7)        Salvo que se acuerde lo contrario al hacer el pedido, los grados DC01, DC03, DC04 y DC05 pueden suministrarse como aceros aleados (por ejemplo boro o titanio).

8)        A efectos del cálculo, el límite elástico inferior, Re, para los grados DC01, DC03, DC04 y DC05, se puede considerar igual a 140N/mm2.

9)        A efectos de cálculo, el límite elástico inferior, Re, para el grado DC06, se puede considerar igual a 120N/mm2.

10)      El límite superior Re de 280 N/mm2, para el grado DC01, sólo es aplicable durante los 8 días siguientes a la puesta a disposición del producto.

11)      El titanio puede reemplazarse por niobio. El carbono y el nitrógeno deben estar combinados en su totalidad.

 

Las características mecánicas indicadas en la tabla anterior sólo son aplicables a los productos temperados (con “skin-pass”). Estas características mecánicas son válidas dentro del plazo indicado en dicha tabla, contado a partir de la puesta a disposición del producto. En el caso de productos no temperados (sin “skin-pass”), las características mecánicas se deben establecer por acuerdo al hacer el pedido. Debe ser comunicada al comprador la fecha en que los productos van a ser puestos a su disposición, con una antelación suficiente y compatible con la validez de las características mecánicas. Un almacenamiento prolongado de los productos del grado DC01 puede dar lugar a una modificación de las características mecánicas que disminuya la aptitud a la conformación y a la embutición.

 

q       Características superficiales

 

Las características superficiales son el aspecto y el acabado. El comprador debe indicarlas al hacer el pedido. No se puede solicitar el aspecto B ni ningún requisito de acabado superficial para los productos no temperados. Aspecto superficial: Los productos se pueden suministrar con uno de los aspectos superficiales designados como A y B.

·         Aspecto superficial A: Son admisibles algunos defectos tales como poros, ligeras rayas, pequeñas marcas, o ligeras coloraciones que no afecten a la conformidad o a la adherencia de los recubrimientos superficiales.

·         Aspecto superficial B: La cara de mejor aspecto deberá estar prácticamente libre de defectos y no debe afectar al aspecto uniforme de una pintura de calidad o de un recubrimiento electrolítico. La otra cara deberá tener, al menos, el aspecto A.

En el caso de suministro de bobinas, de banda o de fleje, el tanto por ciento admisible de defectos superficiales puede ser más elevado que en el caso de suministro en chapas o en bandas. El comprador debe tener esto en cuenta y el tanto por ciento defectuoso admisible debe fijarse al hacer el pedido.

Salvo que se acuerde lo contrario, sólo una cara debe responder a los criterios especificados. La otra debe tener un aspecto tal que no tenga repercusiones desfavorables sobre la calidad de la cara de mejor aspecto en los tratamientos ulteriores. Acabado superficial: El acabado superficial puede ser brillante, semibrillante, normal o rugoso. Si en el pedido no se hace indicación respecto al acabado, los productos se deben suministrar con un acabado normal. La rugosidad media de cada uno de los cuatro acabados superficiales se recogen en la tabla anterior. La medición de la rugosidad se debe realizar según la EURONORMA 49.

Por acuerdo al hacer el pedido, para aplicaciones específicas, se pueden suministrar otras gamas de rugosidad.

 

Tabla 87 Productos laminados en frío de acero bajo en carbono para embutición o conformado en frío - Acabados superficiales: valores de rugosidad

 

Acabado superficial

Símbolo

Rugosidad

Brillante

b

Ra £ 0.4mm

Semibrillante

g

Ra £ 0.9mm

Normal

m

0.6 mm < Ra £ 1.9mm

Rugoso

r

Ra > 1.69mm

 

q       Líneas de cedencia:

 

En general, el fabricante somete a todos los productos a una ligera pasada de temperado (“skin-pass”), después del recocido, para evitar la formación de líneas de cedencia durante la conformación ulterior. La tendencia a la deformación de estas líneas de cedencia, puede reaparecer después de haber transcurrido un cierto tiempo desde la aplicación del temperado; en consecuencia, el utilizador debe transformar los productos dentro de un plazo lo más corto posible. Los productos de grado DC06 no presentan riesgos de formación de líneas de cedencia aún cuando hayan sido suministrados sin temperado. Productos temperados: El fabricante debe asegurar la ausencia de líneas de cedencia:durante 6 meses a partir de la puesta a disposición de los productos para los grados DC03, DC04 y DC05, aspectos superficiales A y B;durante 3 meses a partir de la puesta a disposición de los productos para el grado DC01 y aspecto superficial B.Productos no temperados: Son admisibles las líneas de cedencia, tanto en los productos en estado de suministro, como en las piezas embutidas. Aptitud a los recubrimientos superficiales: Los productos pueden destinarse para recibir un recubrimiento metálico, ya sea por inmersión en caliente o por vía electrolítica, y/o un recubrimiento orgánico de otro tipo. Si está prevista tal aplicación, debe indicarse al hacer el pedido. Soldabilidad: Se asegura la soldabilidad por los procedimientos industriales habituales. No obstante, es deseable que se indique al hacer el pedido el procedimiento de soldeo que va a utilizarse. Este requisito es indispensable en el caso de soldeo con gas.

 

Tolerancias dimensionales y de forma. UNE 36-563-92 (EN 10131; 1991).

 

8.2.2.                FLEJES DE ACERO BAJO EN CARBONO, NO RECUBIERTOS PARA CONFORMADO EN FRÍO. UNE-EN 10139: 1998.

 

Aplicable para los flejes en bobinas y flejes cizallados, de hasta 100mm de espesor y anchura inferior a 600mm, de acero bajo en carbono, aleado y no aleado. Estos productos son aptos para el conformado en frío. También son susceptibles de recibir un recubrimiento superficial. Por el contrario, no son aptos para temple y revenido.

 

q       Características mecánicas y tecnológicas:

 

Tabla 88 Flejes de acero bajo en carbono para conformado en frío – Condiciones de suministro

 

Designación

Clasificación según EN 10020

Tipo de desoxida-ción

Características mecánicas garantizadas durante

Condición de suministro

Símbolo

Re

N/mm2) 5)

Rm

N/mm2)

Según

EN 10027-1 y

ECIS IC 10

Según

EN 10027-2

DC01

1.0330

Aceros no aleados de calidad

A la discreción del fabricante

3 meses

Recocido

A

----

270-390

Ligera pasada de temperado

LC

máx.2801)4)

270-4104)

temperado

C290

200-380

290-430

C340

mín.250

340-490

C390

mín.310

390-540

C440

mín.360

440-590

C490

mín.420

490-640

C590

mín.520

590-740

C690

mín.630

mín.69010)

DC03

1.0347

Aceros no aleados de calidad

Totalmente calmado

6 meses

Recocido

A

----

270-370

Ligera pasada de temperado

LC

máx.2401)4)

270-3704)

temperado

C290

210-355

290-390

C340

mín.240

340-440

C390

mín.330

390-490

C440

mín.380

440-540

C490

mín.440

490-590

C590

mín.540

mín. 590

DC04

1.0338

Aceros no aleados de calidad

Totalmente calmado

6 meses

Recocido

A

----

270-350

Ligera pasada de temperado

LC

máx.2101)4)

270-3504)

temperado

C290

220-325

290-390

C340

mín.240

340-440

C390

mín.350

390-490

C440

mín.400

440-590

C490

mín.460

490-590

C590

mín.560

590-690

DC05

1.0312

Aceros no aleados de calidad

Totalmente calmado

6 meses

Ligera pasada de temperado

LC

máx. 1801) 4)

270-3304)

 

DC06

1.0873

Aceros no aleados de calidad

Totalmente calmado

6 meses

Ligera pasada de temperado

LC

máx1801)4)6)

270-3504)

1)         Los valores del límite elástico son, el límite elástico convencional a 0.2% para los productos que no presentan un punto de deformación bien definido, y el límite inferior de resistencia al punto cedente (Rel.) para los demás.

Cuando el espesor es inferior o igual a 0.7mm pero superior a 0.5mm, se permite aumentar en 20N/mm2 el valor máximo del límite elástico y en 5 unidades el valor máximo de HV. En el caso de espesores inferiores o iguales a 0.5mm, se permite aumentar en 40N/mm2 el valor máximo del límite elástico y en 10 unidades el valor máximo de HV.

2)         Para espesores 0.5mm<e£0.7mm, se permite disminuir en 2 unidades el valor mínimo del alargamiento de rotura. Par espesores entre 0.2mm<e£0.5mm, se permite disminuir en 4 unidades el valor mínimo del alargamiento de rotura. Para e£0.2mm, se permite disminuir en 6 unidades el valor mínimo del alargamiento de rotura.

3)         Para espesores inferiores a 1.5mm, se permite un valor máximo del límite elástico de 235N/mm2.

4)         Los valores indicados en la tabla se aplican solo a superficies con aspecto MA. Para superficies con aspecto MB y MC, los valores del límite elástico y la resistencia a la tracción se aumentan en 20N/mm2 y los valores del alargamiento de rotura se disminuyen en 2 unidades. Asimismo el valor de HV se aumenta en 5 unidades.

 

Estas características son válidas para el período indicado en la tabla a partir de la fecha en que los productos estén disponibles para ser suministrados. La fecha de disponibilidad debe ser comunicada al comprador mediante una notificación enviada con un período de antelación razonable y compatible con la validez de las características mecánicas. El almacenamiento de los productos tipo DC01 durante más de 3 meses puede provocar una modificación de las características mecánicas susceptible de entrañar una disminución de la aptitud al conformado y a la embutición. El ensayo para la verificación de las características mecánicas indicadas en la tabla, es el ensayo de tracción. Sin embargo, por acuerdo al hacer el pedido, se pueden especificar valores de dureza en vez de las propiedades del ensayo de tracción, pero no ambos. Los valores del ensayo de tracción se refieren a probetas longitudinales.

 

Tabla 89 Flejes de acero bajo en carbono para conformado en frío – Características mecánicas y composición química

 

Designación

Alargamiento de rotura (%mín.)

r90

n90

Dureza

HV

Composición química en % en masa (máx.) sobre colada

Según

EN 10027-1 y

ECIS IC 10

Según

EN 10027-2

A80

A50

L0

5.65ÖS0

mín8)9)

mín8)

mín.

máx.

C

P

S

Mn

Ti

DC01

1.0330

28

30

32

----

 

----

105

0.12

10)

0.045

0.045

0.60

10)

 

282)4)

302)4)

322)4)

 

 

----

1154)

18

20

24

 

 

95

125

----

----

----

 

 

105

155

----

----

----

 

 

117

172

----

----

----

 

 

135

185

----

----

----

 

 

155

200

----

----

----

 

 

185

225

----

----

----

 

 

215

----

DC03

1.0347

34

36

37

 

 

----

100

0.10

0.035

0.035

0.45

 

342)4)

362)4)

372)4)

1.311)

----

----

1104)

22

24

26

 

 

95

117

----

----

----

 

 

105

130

----

----

----

 

 

117

155

----

----

----

 

 

135

172

----

----

----

 

 

155

185

----

----

----

 

 

185

----

DC04

1.0338

38

40

40

----

 

----

95

0.08

0.030

0.30

0.40

 

382)4)

402)4)

40

1.611)

0.180

----

1054)

24

26

28

 

 

95

117

----

----

----

 

 

105

130

----

----

----

 

 

117

155

----

----

----

 

 

135

172

----

----

----

 

 

155

185

----

----

----

 

 

185

215

DC05

1.0312

402)8)

424)

424)

1.911)

0.200

----

1004)

0.06

0.0250

0.025

0.35

 

 

r

n

 

DC06

1.0873

382)4)

402)4)

402)4)

1.8

0.220

----

----

0.02

0.020

0.020

0.25

0.37)

5)        A efectos de cálculo, el límite inferior (Re) se puede considerar igual a 140N/mm2 para los tipos DC01, DC03, DC04 y DC05 en las condiciones A y LC.

6)        A efectos de cálculo. el límite inferior (Re) se puede considerar igual a 120N/mm2 para el tipo DC06.

7)        El titanio se puede reemplazar por niobio. El carbono y el nitrógeno deben estar completamente combinados.

8)        Para espesores 5mm<e<3mm, se puede determinar los valores de r y n por acuerdo al hacer el pedido.

9)        Para espesores superiores a 2mm, el valor de r se reduce en 0.2.

10)      Para el tipo DC01 en la condición de suministro C690, los contenidos de C y Mn se pueden sobrepasar.

11)      Los valores longitudinales de r (r0) para los tipos DC03, DC04 y DC05 son respectivamente 1.1, 1.3 y 1.6.

 

 

q       Características superficiales:

 

Las características superficiales se refieren al aspecto superficial y al acabado superficial, y deben ser especificadas por el comprador. Salvo que se especifique lo contrario al hacer el pedido, los productos se deben suministrar con un aspecto superficial MA y un acabado superficial normal (RL; con Ra£6mm).

 

Aspecto superficial: Los productos planos amparados por esta norma europea se pueden suministrar con aspecto superficial MA, MB o MC, según se describe en la siguiente tabla. El aspecto superficial requerido se debe indicar en la designación.

 


 

Tabla 810 Flejes de acero bajo en carbono - Aspectos y acabados superficiales

 

Aspecto superficial

Acabado superficial

Símbolo

Características

Campo de aplicación

MA

Superficie reluciente, metálicamente limpia. Se admiten poros, pequeños defectos y arañazos

Todos los espesores y todos los tratamientos térmicos

RR, RM, RL 2)

MB

Superficie reluciente, metálicamente limpia. Se admiten poros, arañazos y estrías, en la medida que a simple vista no se aprecie que el aspecto liso y uniforme se modifique.

Espesores £ 2.0mm1).

Todos los tratamientos térmicos excepto A

RM, RL 2)

MC

Superficie reluciente, metálicamente limpia. Se admiten poros, arañazos y estrías, en la medida que no afecte al aspecto brillante de la superficie.

Espesores £ 1.0mm1).

Todos los tratamientos térmicos excepto A

RN 2)

1)        Los productos de espesor mayor pueden suministrarse con este aspecto superficial, por acuerdo particular al hacer el pedido.

2)        No es necesario que este símbolo figure en la designación.

 

Las características indicadas en esta tabla son válidas para la superficie efectivamente inspeccionada, es decir, generalmente la superficie exterior para las bobinas y la superior para las longitudes. La superficie no inspeccionada debe presentar como mínimo las características de aspecto superficial MA.

Estas características no se deben aplicar ni a la primera espira interior, ni a la primera espira exterior de las bobinas, ni a las longitudes cortadas de ellas. Acabado superficial: El acabado superficial puede ser rugoso, mate, normal o brillante, según las indicaciones de la tabla anterior. Los productos con aspecto superficial MA y MB se suministran generalmente con acabado superficial normal (RL). Si se solicita acabado superficial rugoso (RR) o mate (RM), se debe indicar el símbolo correspondiente en la designación. El aspecto superficial MC se debe suministrar con un acabado superficial brillante (RN). Los diferentes acabados superficiales se caracterizan por los siguientes valores de referencia de la rugosidad media Ra: Rugoso:            Ra ³ 1.5mm; Mate:    0.6mm > Ra £ 1.8mm; Normal:     Ra £ 0.6mm; Brillante:     Ra £ 0.2mm. Líneas de cedencia: La tendencia a la formación de fracturas o de líneas de cedencia durante la conformación ulterior, se puede evitar durante cierto tiempo con una ligera pasada de temperado (“skin-pass”) (LC). Se puede garantizar la ausencia de líneas de cedencia durante tres meses para el tipo DC01 y seis meses para los otros tipos, a contar desde la fecha acordada en que los productos están disponibles para ser suministrados. Aptitud a la aplicación de recubrimientos superficiales: Los productos amparados por esta norma europea son aptos para el recubrimiento superficial, teniendo en cuenta los siguientes requisitos: Todos los productos son aptos para el recubrimiento orgánico; Todos los productos pueden ser recubiertos con un revestimiento metálico, por ejemplo cinc, estaño, plomo, por inmersión en caliente o por pulverización en caliente; Todos los productos con aspecto superficial MB o MC son aptos para el recubrimiento electrolítico. La aplicación de un recubrimiento superficial requiere una preparación adecuada de la superficie por la persona encargada. El tipo de recubrimiento debe acordarse al hacer el pedido si se va a utilizar uno de los tipos de recubrimiento previstos anteriormente. Si se va a aplicar un recubrimiento metálico de acuerdo con lo expuesto anteriormente, se debe tener en cuenta para las condiciones de suministro C290 a C690 una posible influencia de la relajación de tensiones o de recristalización por la acción de temperaturas elevadas, sobre las características mecánicas del producto. Soldabilidad: La aptitud al soldeo con los medios apropiados debe estar garantizada para todos los tipos y para todas las condiciones de suministro. Para las condiciones de suministro C290 a C690, se debe tener en cuenta que la elevación de temperatura durante las operaciones de soldeo, podría afectar a las propiedades mecánicas y a la microestructura.

 

Tolerancias dimensionales y de forma. UNE-EN 10140; 1997

 

8.2.3.                BANDA LAMINADA EN FRÍO, NO RECUBIERTA DE ACERO DE BAJO CONTENIDO EN CARBONO Y DE ACERO DE ALTO LÍMITE ELÁSTICO, PARA EMBUTICIÓN Y PARA CONFORMACIÓN EN FRÍO. UNE 36-563-92 (EN 10131; 1991).

 

Aplicable a las bandas laminadas en frío para conformación en frío, no recubiertas, de bajo contenido en carbono y las de acero de alto límite elástico, de espesor igual o superior a 0.35mm y, salvo acuerdo establecido al hacer el pedido, de espesor igual o inferior a 3mm, suministradas en chapas cortadas, en bobinas, o como fleje obtenido por corte longitudinal, en bobinas o en fleje en tiras. No es aplicable al fleje de anchura de laminación inferior a 600mm o a los productos planos laminados en frío para los cuales existe una norma específica.

 

q       Espesor:

 

Tabla 811 Banda laminada en frío, no recubierta de acero de bajo carbono para conformación en frío - Medidas y tolerancias en espesor

 

Medidas en milímetros

Espesor nominal

Tolerancias normales1) para una anchura nominal de:

Tolerancias restringidas(S)1) para una anchura nominal de:

£ 1200

> 1200

£ 1500

> 1500

£ 1200

> 1200

£ 1500

> 1500

³ 0.35 a 0.40

± 0.04

± 0.05

----

± 0.025

± 0.035

----

> 0.40 a 0.60

± 0.05

± 0.06

± 0.07

± 0.035

± 0.045

± 0.05

> 0.60 a 0.80

± 0.06

± 0.07

± 0.08

± 0.04

± 0.05

± 0.05

> 0.80 a 1.00

± 0.07

± 0.08

± 0.09

± 0.045

± 0.06

± 0.06

> 1.00 a 1.20

± 0.08

± 0.09

± 0.10

± 0.055

± 0.07

± 0.07

> 1.20 a 1.60

± 0.10

± 0.11

± 0.11

± 0.07

± 0.08

± 0.08

> 1.60 a 2.00

± 0.12

± 0.13

± 0.13

± 0.08

± 0.09

± 0.09

> 2.00 a 2.50

± 0.14

± 0.15

± 0.15

± 0.10

± 0.11

± 0.11

> 2.50 a 3.00

± 0.16

± 0.17

± 0.17

± 0.11

± 0.12

± 0.12

1) Para las bandas y el fleje obtenido por corte longitudinal, la tolerancia en la zona de la soldadura puede incrementarse en un 60% en una longitud de 15m. Este incremento es aplicable a todos los espesores y, salvo que se haya acordado otra cosa al hacer el pedido, a las desviaciones en más y en menos de las tolerancias normal y especial.

 

Tabla 812 Banda laminada en frío, no recubierta de acero de bajo carbono y alto límite elástico para conformación en frío - Tanto por ciento de incremento de la tolerancia en espesor para bandas de acero de alto límite elástico

 

Límite elástico, Re mínimo especificado

N/mm2

Tanto por ciento de incremento para las tolerancias en espesor, sobre los valores especificados para los aceros de bajo contenido en carbono

%

< 280

0

³ 1200 < 360

20

³ 360

40

 

q       Anchura:

 

Tabla 813 Banda laminada en frío, no recubierta de acero de bajo carbono y alto límite elástico para conformación en frío - Medidas y tolerancias en anchura de bandas en chapa cortada o en bobina

Medidas en milímetros

Anchura nominal

Tolerancia normal

Tolerancia restringida (S)

Desviación en menos

Desviación en más

Desviación en menos

Desviación en más

£ 1200

0

+ 4

0

+ 2

> 1200 £ 1500

0

+ 5

0

+ 2

> 1500

0

+ 6

0

+ 3

 

Tabla 814 Banda laminada en frío, no recubierta de acero de bajo carbono y alto límite elástico para conformación en frío - Medidas y tolerancias en anchura de flejes obtenidos por corte longitudinal

 

Tipo de tolerancia

Espesor nominal

Anchura nominal

< 125

³ 125 a < 250

³ 250 a < 400

³ 400 a < 600

Desviación en menos

Desviación en más

Desviación en menos

Desviación en más

Desviación en menos

Desviación en más

Desviación en menos

Desviación en más

Normal

< 0.6

0

+ 0.4

0

+ 0.5

0

+ 0.7

0

+ 1.0

³0.6a<1.0

0

+ 0.5

0

+ 0.6

0

+ 0.9

0

+ 1.2

³1.0a<2.0

0

+ 0.6

0

+ 0.8

0

+ 1.1

0

+ 1.4

³2.0a£3.0

0

+ 0.7

0

+ 1.0

0

+ 1.3

0

+ 1.6

Restringida (S)

< 0.6

0

+ 0.2

0

+ 0.2

0

+ 0.3

0

+ 0.5

³0.6a<1.0

0

+ 0.2

0

+ 0.3

0

+ 0.4

0

+ 0.6

³1.0a<2.0

0

+ 0.3

0

+ 0.4

0

+ 0.5

0

+ 0.7

³2.0a£3.0

0

+ 0.4

0

+ 0.5

0

+ 0.6

0

+ 0.8

 

q       Longitud:

 

Tabla 815 Banda laminada en frío, no recubierta de acero de bajo carbono y alto límite elástico para conformación en frío - Medidas y tolerancias en longitud

 

Medidas en milímetros

Longitud nominal

Tolerancia normal

Tolerancia restringida (S)

en menos

en más

en menos

en más

< 2000

0

6

0

 

³ 2000

0

0.3% de la longitud

0

0.15% de la longitud

 

q       Planicidad

 

La tolerancia sobre la planicidad sólo es aplicable a los suministros es forma de chapa cortada. Para las bandas solicitadas sin pasada de temperado (skin-pass) sólo es aplicable la tolerancia normal. Por acuerdo especial al hacer el pedido, se puede aplicar tolerancias más estrechas. Bandas de acero de bajo contenido en carbono y con Re < 280 N/mm2: La tolerancia sobre planicidad de las chapas de acero de bajo contenido en carbono y con Re < 280N/mm2, se recogen en la siguiente tabla.

 

Tabla 816 Banda laminada en frío, no recubierta de acero de bajo carbono para conformación en frío - Tolerancia de planicidad de chapas

 

Medidas en milímetros

Tipo de tolerancia

Anchura nominal

Espesor nominal

< 0.7

³ 0.7 < 1.2

³ 1.2<