7. PRODUCTOS PLANOS LAMINADOS EN CALIENTE
7.1. NORMAS GENERALES DE PRODUCTOS PLANOS
LAMINADOS EN CALIENTE
7.1.2. FLEJE DE
ACERO LAMINADO EN CALIENTE. UNE EN 10048.
7.1.3. CHAPAS DE
ACERO LAMINADAS EN CALIENTE, DE ESPESOR MAYOR O IGUAL A 3MM. UNE EN 10029; 1992.
7.2. PRODUCTOS PLANOS LAMINADOS EN CALIENTE PARA
CONFORMADO EN FRÍO
7.2.5. BOBINAS
DE ACERO AL CARBONO, LAMINADAS EN CALIENTE PARA TRANSFORMAR. UNE 36-090-86.
7.3. PRODUCTOS PLANOS LAMINADOS EN CALIENTE PARA
CONSTRUCCIONES METÁLICAS
7.4. PRODUCTOS PLANOS LAMINADOS EN CALIENTE PARA
CONSTRUCCIÓN NAVAL
7.5. PRODUCTOS PLANOS LAMINADOS EN CALIENTE PARA
APLICACIONES A PRESIÓN
7.5.1. PRODUCTOS
PLANOS DE ACERO PARA APLICACIONES A PRESIÓN. UNE-EN 10028-1: 2000.
7.5.5. ACEROS
PARA APARATOS A PRESIÓN SIMPLES. CHAPAS, BANDAS Y BARRAS. UNE 36-029; 1992. EN
10207.
7.5.6. BANDAS Y
FLEJES PARA BOTELLAS DE GAS SOLDADAS. UNE-EN 10120: 1996.
Aplicable a los productos planos no recubiertos, laminados en caliente y
en continuo, de acero no aleado o aleado, incluidos los aceros inoxidables, de
anchura máxima hasta 2200mm. También es aplicable a las bandas laminadas en
caliente destinadas a relaminar en frío. No se aplica a los flejes laminados en
caliente de anchura de laminación inferior a 600mm.
Espesor: Las medidas y tolerancias de
espesor para las chapas y hojas de acero bajo en carbono, laminadas en caliente
y en continuo, para conformado en frío, conformes a la Norma Europea EN 10111,
se indican en la tabla siguiente:
Tabla 7‑1 Chapas y Hojas laminadas en caliente - Medidas en milímetros
Espesor
nominal |
Tolerancias
para una anchura nominal |
|||
£ 1200 |
> 1200 £ 1500 |
> 1500 £ 1800 |
> 1800 |
|
£ 2.00 |
± 0.13 |
± 0.14 |
± 0.16 |
---- |
> 2.00
£ 2.50 |
± 0.14 |
± 0.16 |
± 0.17 |
± 0.19 |
> 2.50
£ 3.00 |
± 0.15 |
± 0.17 |
± 0.18 |
± 0.20 |
> 3.00
£ 4.00 |
± 0.17 |
± 0.18 |
± 0.20 |
± 0.20 |
> 4.00
£ 5.00 |
± 0.18 |
± 0.20 |
± 0.21 |
± 0.22 |
> 5.00
£ 6.00 |
± 0.20 |
± 0.21 |
± 0.22 |
± 0.23 |
> 6.00
£ 8.00 |
± 0.22 |
± 0.23 |
± 0.23 |
± 0.26 |
Para los aceros con una resistencia normal a la deformación a
temperaturas elevadas, se deben aplicar las tolerancias recogidas en tabla
siguiente. Estas tolerancias se designan como clase A.
Tabla 7‑2 Chapas y Hojas laminadas en caliente - Tolerancias de espesor para las chapas y hojas con resistencia normal a la deformación a temperaturas elevadas (clase A)
Medidas en milímetros
Espesor
nominal |
Tolerancias
para una anchura nominal |
|||
£ 1200 |
> 1200 £ 1500 |
> 1500 £ 1800 |
> 1800 |
|
£ 2.00 |
± 0.17 |
± 0.19 |
± 0.21 |
---- |
> 2.00
£ 2.50 |
± 0.18 |
± 0.21 |
± 0.23 |
± 0.25 |
> 2.50
£ 3.00 |
± 0.20 |
± 0.22 |
± 0.24 |
± 0.26 |
> 3.00
£ 4.00 |
± 0.22 |
± 0.24 |
± 0.26 |
± 0.27 |
> 4.00
£ 5.00 |
± 0.24 |
± 0.26 |
± 0.28 |
± 0.29 |
> 5.00
£ 6.00 |
± 0.26 |
± 0.28 |
± 0.29 |
± 0.31 |
> 6.00
£ 8.00 |
± 0.29 |
± 0.30 |
± 0.31 |
± 00.35 |
> 8.00
£ 10.00 |
± 0.32 |
± 0.33 |
± 0.34 |
± 0.40 |
>
10.00 £ 12.50 |
± 0.35 |
± 0.36 |
± 0.37 |
± 0.43 |
>
12.50 £ 15.00 |
± 0.37 |
± 0.38 |
± 0.40 |
± 0.46 |
>
15.00 £ 25.00 |
± 0.40 |
± 0.42 |
± 0.45 |
± 0.50 |
Para
los aceros de alta resistencia a la deformación a temperaturas elevadas, los
valores de la tabla anterior se deben incrementar en los tantos por ciento
indicados en la siguiente tabla, resultando las clases e incrementos
siguientes:
·
aceros de clase
B: los valores de la tabla de la clase A se incrementan en un 15%.
·
aceros de clase
C: los valores de la tabla de la clase A se incrementan en un 30%.
·
aceros de clase
D: los valores de la tabla de la clase A se incrementan en un 40%.
Tabla 7‑3 Chapas y Hojas laminadas en caliente - Incrementos en la tolerancia de espesor para aceros con alta resistencia a la deformación a temperaturas elevadas1)
Clase B |
Clase C |
Clase D |
|||
Designación |
Norma |
Designación |
Norma |
Designación |
Norma |
E295;
E335; E360 |
EN 10025 |
L360;
L415; L445 |
EN
10208-2 |
L480; L550 |
EN 10208-2 |
S355 |
EN 10025 |
S420; S460 |
EN 10113-2; -3 |
S500; S550 |
EN 10149-2 |
S355 |
EN 10155 |
S420; S460 |
10149-2; -3 |
S600; S650 |
|
S355 |
EN 10149-2; -3 |
P460 |
10028-3; -6 |
S700 |
|
S355 |
EN 10113-2; -3 |
S460 |
EN 10137-2 |
S500; S550 |
EN 10137-2 |
P295; P355 |
EN 10028-2 |
|
|
S620; S690 |
|
|
|
|
|
S890; S960 |
|
|
|
|
|
P500; P550 |
EN 10028-6 |
|
|
|
|
P620; P690 |
|
C35 |
EN 10083-2 |
C53 |
EU 86-70 |
CT70 |
EU 96-79 |
C35E |
EN
10083-1 |
C55 |
EN 10083-2 |
1CS75 |
EU 132-79 |
C36 |
EU 86-70 |
C55E |
EN 10083-1 |
CT80 |
EU 96-79 |
C45 |
EN 10083-2 |
1CS55 |
EU 132-79 |
2CS85 |
EU 132-79 |
C45E |
EN 10083-1 |
C60 |
EN 10083-2 |
2CS100 |
EU 132-79 |
C46 |
EU 86-70 |
C60E |
EN 10083-1 |
CT105 |
EU 96-79 |
C50 |
EN 10083-2 |
1CS60 |
EU 132-79 |
CT120 |
EU 96-79 |
C50E |
EN
10083-1 |
1CS67 |
EU 132-79 |
|
|
16Mo3 |
EN
10028-2 |
25CrMo4 |
EN
10083-1 |
50CrMo4 |
EN
10083-1 |
20MnB5 |
EN
10083-3 |
34CrMo4 |
EN
10083-1 |
36CrNiMo4 |
EN
10083-1 |
30MnB5 |
EN
10083-3 |
41CrMo4 |
EU 86-70 |
34CrNiMo6 |
EN
10083-1 |
38MnB5 |
EN
10083-3 |
42CrMo4 |
EN
10083-1 |
30CrNiMo8 |
EN
10083-1 |
28Mn6 |
EN
10083-1 |
17CrNi6-6 |
prEN
10084 |
51CrV4 |
EN
10083-1 |
27MnCrB5-2 |
EN
10083-3 |
20NiCrMo2-2 |
prEN
10084 |
Todos los tipos y grados por ejemplo |
EU 85-70 |
33MnCrB5-2 |
EN 10083-3 |
18CrNiMo7-6 |
prEN
10084 |
39CrMoV13 |
EU 85-70 |
39MnCrB6-2 |
EN 10083-3 |
|
|
31CrMo12 |
EU 85-70 |
38Cr2 |
EN 10083-1 |
|
|
34CrAlMo5 |
EU 85-70 |
46Cr2 |
EN
10083-1 |
|
|
41CrAlMo7 |
EU 85-70 |
34Cr4 |
EN 10083-1 |
|
|
Todos los
tipos y grados por ejemplo |
EU 89-70 |
41Cr4 |
EN 10083-1 |
|
|
50CrV4 |
EU 89-71 |
45Cr2 |
EU 86-70 |
|
|
67SiCr5 |
EU 132-79 |
38Cr4 |
EU 86-70 |
|
|
50CrV4 |
EU 132-79 |
16MnCr5 |
prEN
10084 |
|
|
|
|
13CrMo4-5 |
EN
10028-2 |
|
|
|
|
10CrMo9-10 |
EN
10028-2 |
|
|
|
|
Todos los
aceros inoxidables ferríticos y martensíticos |
EN
10088-2 |
Todos los
aceros inoxidables austeníticos no aleados con Mo |
EN
10088-2 |
Todos los
aceros inoxidables austeníticos aleados con Mo |
EN 10088-2 |
1) En esta tabla no se han
incluido todos los tipos de acero recogidos en las normas europeas actuales o
en las Euronormas. Otros tipos de acero cuya designación está basada en los
mismos valores de las características mecánicas (Re, Rm,
etc), o de la composición química o los tipos y grados intermedios, se
clasificarán en la misma clase que los tipos y grados de comparación que
figuran en esta tabla. |
Tabla 7‑4 Chapas y Hojas laminadas en caliente - Medidas y tolerancias de longitud
Medidas en milímetros
Longitud
nominal |
Tolerancia |
|
Inferior |
Superior |
|
< 2000 |
0 |
+ 10 |
³ 2000 < 8000 |
0 |
+ 0.05 x longitud nominal |
³ 8000 |
0 |
+ 40 |
Tabla 7‑5 Chapas y Hojas laminadas en caliente - Medidas y tolerancias de anchura para chapas y hojas
Medidas en milímetros
Anchura
nominal |
Tolerancia |
|||
Bordes
brutos |
Bordes
cizallados1) |
|||
Inferior |
Superior |
Inferior |
Superior |
|
£ 1200 |
0 |
+ 20 |
0 |
+ 3 |
> 1200
£ 1500 |
0 |
+ 20 |
0 |
+ 5 |
> 1500 |
0 |
+ 25 |
0 |
+ 6 |
1) Las tolerancias para los
bordes cizallados se aplican a productos de espesor nominal £ 10mm.
Para espesores superiores a 10mm, las tolerancias deben acordarse al hacer el
pedido y la consulta. |
Para las chapas y hojas de acero bajo en carbono laminadas en caliente y
en continuo para conformación en frío y para los aceros de resistencia normal a
la deformación a temperaturas elevadas, la desviación de planicidad no debe
exceder las tolerancias indicadas en la tabla siguiente.
Tabla 7‑6 Chapas y Hojas laminadas en caliente - Tolerancia de planicidad para aceros de resistencia normal a la deformación a temperaturas elevadas (clase A)
Medidas en milímetros
Espesor
nominal |
Anchura
nominal |
Tolerancia
de planicidad |
Tolerancia
especial de planicidad |
£ 2.00 |
£ 1200 |
18 |
9 |
> 1200
£ 1500 |
20 |
10 |
|
> 1500 |
25 |
13 |
|
> 2.00
£ 25 |
£ 1200 |
15 |
8 |
> 1200
£ 1500 |
18 |
9 |
|
> 1500 |
23 |
12 |
Para los aceros de alta resistencia a la deformación a temperaturas elevadas,
desviación de planicidad no debe exceder de las tolerancias indicadas en la
tabla siguiente.
Tabla 7‑7 Chapas y Hojas laminadas en caliente - Tolerancia de planicidad, para aceros de alta resistencia a la deformación a temperaturas elevadas
Medidas en milímetros
Espesor
nominal |
Anchura
nominal |
Tolerancia
de planicidad para las clases |
||
B |
C |
D |
||
£ 25 |
£ 1200 |
18 |
23 |
Debe
acordarse al hacer el pedido y la consulta |
> 1200
£ 1500 |
23 |
30 |
||
> 1500 |
28 |
38 |
La falta de escuadrado “u” no debe ser superior al 1% de la anchura real
de la capa.
Para chapas de longitud nominal inferior a 5000mm, y de anchura igual o
superior a 600mm, el defecto de rectitud no debe ser superior a 20mm por cada
5000mm, en el caso de chapas con bordes brutos, y de 15mm, en el caso de chapas
con bordes cizallados.
Por acuerdo al hacer la consulta y el pedido, la tolerancia sobre la
falta de escuadrado y sobre la rectitud pueden reemplazarse por la condición de
que en la chapa suministrada pueda inscribirse un rectángulo de las medidas
nominales.
Los valores especificados para la tolerancia no se aplican a los extremos
no despuntados de una bobina en una longitud l, calculada mediante:
l (m) = 90 / espesor nominal
(mm)
l no debe ser superior a 20m.
La tolerancia de espesor debe ser la misma que la indicada para chapas y
hojas. Para las bandas laminadas en caliente, de la clase A, para relaminar en
frío, se deben aplicar los valores máximos para la “corona” indicados en la
tabla siguiente y las diferencias de espesor máximas admisibles dentro de una
misma bobina indicados en la tabla , si así se han acordado al hacer la
consulta y el pedido. Para las bobinas no cortadas longitudinalmente, se
procurará que la corona sea lo más simétrica y constante respecto al eje
longitudinal de la bobina como sea posible. El espesor, dentro de una misma
bobina, debe variar gradualmente; los cambios no deben ser discontinuos.
Tabla 7‑8 Chapas y Hojas laminadas en caliente - Valores máximos de “corona” de la banda laminada en caliente para relaminar en frío para acero de clase A
Medidas
en milímetros
Anchura
nominal |
Valores
de corona admisibles1) |
£ 1200 |
0 a 0.10 |
> 1200
£ 1500 |
0 a 0.13 |
> 1500
£ 1800 |
0 a 0.16 |
> 1800
£ 2200 |
0 a 0.20 |
1) Los valores permisibles para la corona se reducirán en un 20% para
los flejes laminados en caliente obtenidos por corte longitudinal de una
banda ancha y destinados a laminar en frío. |
Tabla 7‑9 Chapas y Hojas laminadas en caliente - Diferencia de espesor admisible en una bobina laminada en caliente para relaminar en frío
Medidas
en milímetros
Espesor
nominal |
Diferencia
de espesor admisible para la anchura nominal de banda |
||
£ 1200 |
> 1200 £ 1500 |
> 1500 £ 2200 |
|
£ 0.8 £ 2.0 |
0.20 |
0.24 |
0.28 |
> 2.0 £ 3.0 |
0.22 |
0.27 |
0.33 |
> 3.0 £ 4.0 |
0.28 |
0.32 |
0.40 |
> 4.0 £ 8.0 |
0.28 |
0.32 |
0.40 |
Las tolerancias de anchura de bandas y flejes deben ser las mismas que
las de las chapas y hojas.
Los requisitos de planicidad deben acordarse al hacer la consulta y el pedido.
Cualquier requisito acordado deberá tener en cuenta los medios de procesado de
que dispone el usuario.
Para bandas de anchura igual o superior a 600mm, el defecto de rectitud
no debe ser superior a 20mm por cada 5000mm de longitud para las bobinas con
bordes brutos de laminación, y de 15mm, para las bobinas con bordes cizallados.
Para los flejes de anchura inferior a 600mm, obtenidos por corte longitudinal
de una banda ancha, las tolerancias para el defecto de rectitud deben acordarse
al hacer la consulta y el pedido.
Aplicable a los flejes laminados en caliente no revestidos, de anchura
inferior a 600mm, en los tipos de acero indicados a continuación. Esta norma no
se aplica a las bandas anchas laminadas en caliente ni a los flejes (de anchura
< 600mm) obtenidos por corte longitudinal de bandas anchas laminadas en
caliente.
Las medidas y tolerancias de espesor y las medidas y tolerancias de
abombado se indican a continuación. Las tolerancias de espesor especificadas
sólo son válidas para suministros de más de dos bobinas del mismo tipo de acero
y de las mismas dimensiones nominales. Para suministros más pequeños, se debe
adoptar un acuerdo especial al hacer el pedido. Las tolerancias de espesor para
las longitudes cortadas son válidas independientemente de las cantidades
suministradas.
Tabla 7‑10 Fleje de acero laminado en caliente - Medidas y tolerancias de espesor
Espesor
nominal tn |
Tolerancias
en espesor para anchuras nominales Wn |
|
10 £ Wn < 100 |
10 £ Wn < 600 |
|
0.80 £ Wn £ 1.50 |
± 0.08 |
± 0.10 |
1.50 £ Wn < 2.0 |
± 0.10 |
± 0.12 |
2.0 £ Wn < 4.0 |
± 0.11 |
± 0.13 |
4.0 £ Wn < 5.0 |
± 0.12 |
± 0.13 |
5.0 £ Wn < 6.0 |
± 0.13 |
± 0.15 |
6.0 £ Wn < 10.0 |
± 0.14 |
± 0.16 |
10.0 £ Wn < 15.0 |
± 0.16 |
± 0.18 |
Estas tolerancias normales se denominan de categoría
A, y engloban a todos los aceros no recogidos en la siguiente tabla, teniendo
en cuenta la restricción enunciada en la nota1 de esta tabla. Se puede acordar
al hacer el pedido que la tolerancia de espesor se aplique todo en más o todo
en menos. Para los flejes destinados a relaminación, la diferencia de espesor
en una misma bobina no debe sobrepasar:
·
0.14mm para los espesores nominales £ 4mm;
·
0.17mm para los espesores nominales
> 4mm y £
8mm;
·
0.20mm para los espesores nominales
> 8mm;
Las variaciones de espesor deben ser progresivas y no
aparecer bruscamente.
Tabla 7‑11 Fleje de acero
laminado en caliente - Porcentaje de mayoración de las tolerancias de espesor y
abombado para los flejes de acero de alta resistencia a la deformación a
temperaturas elevadas1)
Categoría
B (mayoración
del 10%) |
Categoría
C (mayoración
del 20%) |
Categoría
D (mayoración
del 30%) |
|||
Designación |
Norma |
Designación |
Norma |
Designación |
Norma |
E295;
E335; E360 |
EN 10025 |
L360;
L415; L445 |
EN
10208-2 |
L480; L550 |
EN 10208-2 |
S355 |
EN 10025 |
S420; S460 |
EN 10113-2; -3 |
S500; S550 |
EN 10149-2 |
S355 |
EN 10155 |
S420; S460 |
10149-2; -3 |
S600; S650 |
EN 10149-2 |
S355 |
EN 10149-2 |
|
|
S700 |
EN 10149-2 |
S355 |
EN 10149-3 |
P460 |
prEN 10028-6 |
S500; S550 |
EN 10137-2 |
S355 |
EN 10113 |
|
10028-3 |
S620; S690 |
EN 10137-2 |
P295; P355 |
EN 10028-2 |
S460 |
EN 10137-2 |
S890; S960 |
EN 10137-2 |
|
|
|
|
P500; P550 |
EN 10028-6 |
|
|
|
|
P620; P690 |
EN 10028-6 |
C35 |
EN
10083-2 |
C53 |
EU 86-70 |
CT70 |
EU 96-79 |
C35E |
EN
10083-1 |
C55 |
EN 10083-2 |
1CS75 |
EU 132-79 |
C36 |
EU 86-70 |
C55E |
EN 10083-1 |
CT80 |
EU 96-79 |
C45 |
EN 10083-2 |
1CS55 |
EU 132-79 |
2CS85 |
EU 132-79 |
C45E |
EN 10083-1 |
C60 |
EN 10083-2 |
2CS100 |
EU 132-79 |
C46 |
EU 86-70 |
C60E |
EN 10083-1 |
CT105 |
EU 96-79 |
C50 |
EN 10083-2 |
1CS60 |
EU 132-79 |
CT120 |
EU 96-79 |
C50E |
EN
10083-1 |
1CS67 |
EU 132-79 |
|
|
16Mo3 |
EN
10028-2 |
25CrMo4 |
EN
10083-1 |
50CrMo4 |
EN
10083-1 |
20MnB5 |
EN
10083-3 |
34CrMo4 |
EN
10083-1 |
36CrNiMo4 |
EN
10083-1 |
30MnB5 |
EN
10083-3 |
41CrMo4 |
EU 86-70 |
34CrNiMo6 |
EN
10083-1 |
38MnB5 |
EN
10083-3 |
42CrMo4 |
EN
10083-1 |
30CrNiMo8 |
EN
10083-1 |
28Mn6 |
EN
10083-1 |
14CrNi6-6 |
prEN
10084 |
51CrV4 |
EN
10083-1 |
27MnCrB5-2 |
EN
10083-3 |
20NiCrMo2-2 |
prEN
10084 |
Todos los
tipos y grados por ejemplo |
EU 85-70 |
33MnCrB5-2 |
EN 10083-3 |
17CrNiMo7-6 |
prEN
10084 |
39CrMoV13 |
EU 85-70 |
39MnCrB6-2 |
EN 10083-3 |
|
|
31CrMo12 |
EU 85-70 |
38Cr2 |
EN
10083-1 |
|
|
34CrAlMo5 |
EU 85-70 |
46Cr2 |
EN
10083-1 |
|
|
41CrAlMo7 |
EU 85-70 |
34Cr4 |
EN 10083-1 |
|
|
Todos los
tipos y grados por ejemplo |
EU 89-70 |
41Cr4 |
EN 10083-1 |
|
|
50CrV4 |
EU 89-71 |
45Cr2 |
EU 86-70 |
|
|
67SiCr5 |
EU 132-79 |
38Cr4 |
EU 86-70 |
|
|
50CrV4 |
EU 132-79 |
16MnCr5 |
prEN
10084 |
|
|
|
|
13CrMo4-5 |
EN
10028-2 |
|
|
|
|
10CrMo9-10 |
EN
10028-2 |
|
|
|
|
Todos los
aceros inoxidables ferríticos y martensíticos |
EN
10088-2 |
Todos los
aceros inoxidables austeníticos no aleados con Mo |
EN
10088-2 |
Todos los
aceros inoxidables austeníticos aleados con Mo |
EN
10088-2 |
1) En esta tabla no se han
incluido todos los tipos de acero recogidos en las normas europeas actuales o
en las Euronormas. Otros tipos de acero cuya designación está basada en los
mismos valores de las características mecánicas (Re, Rm,
etc), o de la composición química o los tipos y grados intermedios, se
clasificarán en la misma clase que los tipos y grados de comparación que
figuran en esta tabla. |
Para los flejes destinados a relaminación, el abombado, es decir, el
incremento de espesor del fleje entre dos puntos de medida situados
respectivamente a 15mm del borde y en el centro del fleje no debe exceder de
los valores indicados en la siguiente tabla:
Tabla 7‑12 Fleje de acero laminado en caliente - Tolerancias de abombado para flejes destinados a relaminación
Medidas en milímetros
Anchura
nominal del fleje Wn |
Tolerancias
de abombeado |
Wn < 250 |
0 a 0.07 |
250 £ Wn < 600 |
0 a 0.08 |
El abombado debe ser regular y lo más simétrico posible respecto al eje
del fleje.
Las tolerancias de espesor y las de abombado son las tolerancias
mencionadas para los flejes de acero de resistencia normal a la deformación a
temperaturas elevadas afectadas por un coeficiente de mayoración definido en la
siguiente tabla:
Tabla 7‑13 Fleje de acero laminado en caliente - Coeficiente de mayoración de las tolerancias de espesor y de abombado de los flejes con alta resistencia a la deformación a temperaturas elevadas
Porcentaje
de mayoración de las tolerancias de espesor y abombado respecto a los
productos fabricados con acero dulce % |
Categoría1) |
10 |
B |
20 |
C |
30 |
D |
1) Las categorías B, C y D se definen en las tablas anteriormente,
clasificando todos los tipos de acero amparados por esta Norma Europea en
función del valor a considerar por el porcentaje de mayoración de las
tolerancias de espesor y abombado. |
Las medidas y tolerancias en anchura se indican en la siguiente tabla
para los flejes con bordes brutos de laminación y en la tabla a continuación
para los flejes con bordes cizallados.
Tabla 7‑14 Fleje de acero laminado en caliente - Medidas y tolerancia de anchura para flejes con bordes brutos de laminación
Medidas
en milímetros
Anchura
nominal Wn |
Tolerancias
de anchura1) |
Wn < 40 |
0 / + 1.6 |
40 £ Wn < 80 |
0 / + 2.0 |
80 £ Wn < 125 |
0 / + 2.4 |
125 £ Wn < 250 |
0 / + 3.0 |
250 £ Wn < 400 |
0 / + 3.6 |
400 £ Wn < 500 |
0 / + 4.2 |
500 £ Wn < 600 |
0 / + 4.5 |
1) Se puede acordar al hacer el pedido que la tolerancia de anchura se
aplique simétricamente en más o en menos. Sin embargo la tolerancia total
debe corresponder a las indicaciones de la tabla. |
Tabla 7‑15 Fleje de acero laminado en caliente - Medidas y tolerancias para flejes con bordes cizallados
Medidas
en milímetros
Anchura
nominal Wn |
Tolerancias
en anchura1) 2) para
espesores nominales de |
||||
£ 3.0 |
> 3.0 £ 5.0 |
> 5.0 £ 7.0 |
> 7.0 £ 10.0 |
< 10.0 |
|
Wn < 80 |
0 / + 0.5 |
0 / + 0.7 |
0 / + 0.8 |
0 / + 1.0 |
Por acuerdo |
80 £ Wn < 250 |
0 / + 0.5 |
0 / + 0.7 |
0 / + 0.8 |
0 / + 1.2 |
|
250 £ Wn < 400 |
0 / + 0.6 |
0 / + 0.8 |
0 / + 1.0 |
0 / + 1.2 |
|
400 £ Wn < 600 |
0 / + 0.6 |
0 / + 0.8 |
0 / + 1.0 |
0 / + 1.4 |
|
1)
Se puede acordar al hacer el pedido que la tolerancia de anchura se
aplique simétricamente en más o en menos. Sin embargo la tolerancia total
debe corresponder a las indicaciones de la tabla. 2)
Tolerancias más severas pueden ser objeto de acuerdos especiales al
hacer el pedido. |
Medidas y tolerancias de anchura
para flejes de acero de alta resistencia a la deformación a temperaturas
elevadas: Las
tolerancias de anchura son las mencionadas en las dos tablas anteriores,
afectadas de un coeficiente de mayoración, definido en la tabla de coeficientes
de mayoración, en función de los niveles de la resistencia a la deformación a
temperaturas elevadas. Las variaciones de anchura deben ser progresivas; no
deben aparecer bruscamente.
Las longitudes cortadas a partir de un fleje se suministran normalmente
en longitudes fijas comprendidas entre 1000mm y 12000mm, con las tolerancias
indicadas en la siguiente tabla. El tipo de tolerancia elegido debe ser especificado
al hacer el pedido. Se admite el suministro de longitudes cortas en la medida
que no estén expresamente excluidas por los términos del pedido y que las
longitudes suministradas no están por debajo del 50% de las longitudes
nominales. En el caso de longitudes cortadas distintas a las especificadas
anteriormente, las tolerancias deben ser objeto de acuerdo en el momento de
hacer el pedido.
Tabla 7‑16 Fleje de acero laminado en caliente - Tolerancias de longitud
Medidas
en milímetros
Tipo de
tolerancias |
Tolerancias
en longitud1) |
Tolerancias
normales |
+ 50 |
0 |
|
Tolerancias
restringidas |
+ (0.005 x L +
10) pero máx. 502) |
0 |
|
1)
Sólo las tolerancias normales son aplicables a las barras cortadas en
caliente. 2)
L = Longitud pedida. |
Para los productos de espesor < 2mm, las tolerancias de rectitud de
los bordes deben ser objeto de acuerdo al hacer el pedido.
Para los productos de espesor ³ 2mm, las tolerancias de
rectitud de los bordes relativas a una longitud de 2500mm deben ser las
siguientes:
·
20mm para productos de anchura < 40mm;
·
10mm para productos de anchura ³ 40mm y < 600mm.
Para otras longitudes diferentes a 2500mm, la tolerancia de rectitud de
los bordes se calcula a partir de la fórmula siguiente, redondeando el
resultado al milímetro superior.
Tolerancia de rectitud de los bordes = (longitud no standard)2
x (tolerancia de rectitud)
(longitud standard)
Forma de las bobinas: Las bobinas se deben enrollar apretadas, bien
redondeadas y con los bordes alineados lo mejor posible; estos últimos pueden
presentar un desplazamiento máximo progresivamente escalonado de 35mm en un
mismo sentido.
Falta de escuadría: La falta de escuadría de las longitudes cortadas no
debe exceder el 1% de la anchura nominal.
Se especifica las medidas y tolerancias de las chapas laminadas en
caliente de aceros aleados o no aleados, incluidos los aceros inoxidables, de
las siguientes características:
·
Espesor nominal
comprendido entre 3mm y 250mm (ambos inclusive).
·
Anchura nominal
igual o superior a 600mm.
·
Límite elástico
mínimo especificado, inferior a 700 N/mm2.
Las
tolerancias aplicables a los productos de anchura inferior a 600mm obtenidos
por corte longitudinal o transversal deberán ser objetos de acuerdo entre el
fabricante y el comprador al hacer el pedido.
Esta
norma no se aplica a las chapas cortadas circularmente, a las solicitadas según
croquis, a las chapas lagrimadas o con resaltos para suelos, a los planos ancho
o para otros productos para cuyas tolerancias ya exista una Euronorma o se esté
preparando una norma europea.
·
Clase A: La
desviación en menos, variable según el espesor nominal.
·
Clase B: La
desviación en menos fija: 0.3mm.
·
Clase C: Toda la
tolerancia se aplica en más, variable con el espesor.
·
Clase D: La
tolerancia se reparte simétricamente en función del espesor.
Tabla 7‑17 Chapas de acero laminadas en caliente ≥ 3 mm – Tolerancias en espesor
Medidas en milímetros
Espesor
nominal |
Tolerancia
sobre el espesor nominal1) |
Diferencia
máxima entre los espesores máximo y mínimo en una chapa |
||||||||||||
Clase A |
Clase B |
Clase C |
Clase D |
Anchura
nominal de la chapa |
||||||||||
desviación
en menos |
desviación
en más |
desviación
en menos |
desviación
en más |
desviación
en menos |
desviación
en más |
desviación
en menos |
desviación
en más |
³600 <2000 |
³2000 <2500 |
³2500 <3000 |
³3000 <3500 |
³3500 <4000 |
³4000 |
|
³ 3 < 5 |
- 0.4 |
+ 0.8 |
- 0.3 |
+ 0.9 |
- 0 |
+ 1.2 |
- 0.6 |
+ 0.6 |
0.8 |
0.9 |
0.9 |
---- |
---- |
---- |
³ 5 < 8 |
- 0.4 |
+ 1.1 |
- 0.3 |
+ 1.2 |
- 0 |
+ 1.5 |
- 0.75 |
+0.75 |
0.9 |
0.9 |
1.0 |
1.0 |
---- |
---- |
³ 8 <
15 |
- 0.5 |
+ 1.2 |
- 0.3 |
+ 1.4 |
- 0 |
+ 1.7 |
- 0.85 |
+0.85 |
0.9 |
1.0 |
1.0 |
1.1 |
11 |
1.2 |
³ 15 <
25 |
- 0.6 |
+ 1.3 |
- 0.3 |
+ 1.6 |
- 0 |
+ 1.9 |
- 0.95 |
+0.95 |
1.0 |
1.1 |
1.2 |
1.2 |
1.3 |
1.4 |
³ 25 <
40 |
- 0.8 |
+ 1.4 |
- 0.3 |
+ 1.9 |
- 0 |
+ 2.2 |
- 1.1 |
+ 1.1 |
1.1 |
1.2 |
1.2 |
1.3 |
1.3 |
1.4 |
³ 40 <
80 |
- 1.0 |
+ 1.8 |
- 0.3 |
+ 2.5 |
- 0 |
+ 2.8 |
- 1.4 |
+ 1.4 |
1.2 |
1.3 |
1.4 |
1.4 |
1.5 |
1.6 |
³ 80 <
150 |
- 1.0 |
+ 2.2 |
- 0.3 |
+ 2.9 |
- 0 |
+ 3.2 |
- 1.6 |
+ 1.6 |
1.3 |
1.4 |
1.5 |
1.5 |
1.6 |
1.7 |
³ 150 £250 |
- 1.2 |
+ 2.4 |
- 0.3 |
+ 3.3 |
- 0 |
+ 3.6 |
- 1.8 |
+ 1.8 |
1.4 |
1.5 |
1.6 |
1.6 |
1.7 |
---- |
1) Estas tolerancias se aplican
a zonas no afectadas por el amolado. |
Al
hacer el pedido, el comprador indicará que clase de tolerancia, A, B, C ó D,
precisa. Además, y conjuntamente con las tolerancias sobre el espesor nominal,
se aplicará la tolerancia sobre la diferencia entre los espesores máximo y
mínimo para una misma chapa para cada una de las clases de tolerancia A, B, C y
D.
Tabla 7‑18 Chapas de acero laminadas en caliente ≥ 3 mm – Tolerancias en anchura
Medidas en milímetros
Anchura
nominal |
Desviación |
||
Desde |
Hasta |
En menos |
En más |
³ 600 |
< 2000 |
0 |
+ 20 |
> 2000 |
< 3000 |
0 |
+ 25 |
³ 3000 |
---- |
0 |
+ 30 |
Si
se solicitan chapas “NK”, con bordes brutos, la tolerancia en anchura deberá establecerse
por acuerdo entre el fabricante y el comprador al hacer el pedido.
Tabla 7‑19 Chapas de acero laminadas en caliente ≥ 3 mm – Tolerancias en longitud
Medidas en milímetros
Longitud
nominal |
Desviación |
||
Desde |
Hasta |
En menos |
En más |
|
< 4000 |
0 |
+ 20 |
³ 4000 |
< 6000 |
0 |
+ 30 |
³ 6000 |
< 8000 |
0 |
+ 40 |
³ 8000 |
<
10000 |
0 |
+ 50 |
³ 10000 |
<
15000 |
0 |
+ 75 |
³ 15000 |
£ 200001) |
0 |
+ 100 |
1) Para chapas de longitud
superior a 20000mm, la tolerancia deberá establecerse por acuerdo al hacer el
pedido. |
Flecha
al canto y falta de escuadrado: La
flecha al canto y la falta de escuadrado están limitadas por la condición de
que pueda inscribirse en la chapa suministrada un rectángulo de las medidas
solicitadas. Además, por acuerdo establecido al hacer el pedido, la flecha al
canto puede limitarse al 0.2% de la longitud real de la chapa y la falta de
escuadrado al 1% de su anchura real (G).
Planicidad:
La tolerancia normal sobre la
planicidad se indica en la siguiente tabla; las restringidas, en la tabla
posterior. Salvo especificación expresa en contrario recogida en el pedido, las
chapas se suministrarán con las tolerancias normales. Se debe advertir que una
manipulación o un almacenamiento incorrecto pueden deteriorar la planicidad del
producto.
Los
tipos de acero L y H que se indican en las dos tablas siguientes se definen de
la siguiente forma:
·
Acero tipo L:
Chapas de límite elástico mínimo especificado menor o igual a 460 N/mm2,
no templados y revenidos.
·
Acero tipo H:
Chapas de límite elástico mínimo especificado > 460 N/mm2 y <
700 N/mm2 y chapas de todos los grados, templadas y revenidas.
Tabla 7‑20 Chapas de acero laminadas en caliente ≥ 3 mm – Tolerancias normales de planicidad
Medidas en milímetros
Anchura nominal |
Tipo de acero L |
Tipo de acero H |
|||
Base de medida |
|||||
Desde incluido |
Hasta excluido |
1000 |
2000 |
1000 |
2000 |
3 |
5 |
9 |
14 |
12 |
17 |
5 |
8 |
8 |
12 |
11 |
15 |
8 |
15 |
7 |
11 |
10 |
14 |
15 |
25 |
7 |
10 |
10 |
13 |
25 |
40 |
6 |
9 |
9 |
12 |
40 |
2501) |
5 |
8 |
8 |
11 |
1)
Incluido |
Si la distancia entre los puntos de contacto de la regla y la chapa es
inferior a 1000mm, pero comprendida entre 300mm y 1000mm, la flecha admisible
debe ajustarse a las siguientes condiciones:
·
para chapas de
acero de tipo “L”: el 1%;
·
para chapas de
acero de tipo “H”: el 1.5%;
de
la distancia de los puntos de contacto, pero sin que sea superior a los valores
dados en la tabla.
Tabla 7‑21 Chapas de acero laminadas en caliente ≥ 3 mm -
Medidas en milímetros
Anchura
nominal |
Tipo de
acero L1) |
Tipo de
acero H |
|||||
Anchura de la chapa |
|||||||
< 2750 |
³ 2750 |
||||||
Base de
medida |
|||||||
Desde |
Hasta |
1000 |
2000 |
1000 |
2000 |
1000 |
2000 |
³ 3 |
< 8 |
4 |
8 |
5 |
10 |
A
convenir en el momento de hacer el pedido |
|
³ 8 |
£ 250 |
3 |
6 |
3 |
6 |
||
1) Al hacer el pedido se pueden
convenir otras tolerancias más estrechas. |
Si la distancia entre los puntos de contacto de la regla y la chapa es
inferior a 1000mm, la flecha admisible debe ajustarse a las siguientes
condiciones:
·
ser, como
máximo, el 0.5% de la distancia entre los puntos de contacto.
·
no exceder los
valores de la tabla.
·
no ser superior
a 2mm.
Se
define como “exceso de masa” la diferencia entre la masa real de la chapa
suministrada y la masa teórica, expresada en tanto por ciento de la masa
teórica. Salvo que la norma del producto indique otro valor de masa específica,
la masa teórica se calculará, para los aceros al carbono, con una masa
volumétrica de 7.85kg/dm3. Para los aceros inoxidables y los aceros
aleados se aplicará el valor indicado en la norma de la calidad que sea
aplicable. El límite superior del exceso de masa se indica en la tabla
siguiente para cada una de las clases A, B C ó D de la tolerancia de espesor.
Tabla 7‑22 Chapas de acero laminadas en caliente ≥ 3 mm - Exceso de masa, clases A, B, C y D.
Espesor
nominal mm |
Clase de
tolerancia |
Tolerancias
en espesor mm |
Exceso de
masa %1) 2) |
||||||
Anchura
nominal, mm |
|||||||||
Desde
incluido |
Hasta
excluido |
en menos |
en más |
³600 <2000 |
³2000 <2500 |
³2500 <3000 |
³3000 <3500 |
³3500 |
|
3 |
5 |
A |
- 0.4 |
+ 0.8 |
8.5 |
9.5 |
10.5 |
---- |
---- |
B |
- 0.3 |
+ 0.9 |
11.0 |
12.0 |
13.5 |
---- |
---- |
||
C |
- 0 |
+ 1.2 |
19.0 |
20.5 |
21.5 |
---- |
---- |
||
D |
- 0.6 |
+ 0.6 |
3.5 |
4.5 |
5.5 |
---- |
---- |
||
5 |
8 |
A |
- 0.4 |
+ 1.1 |
7.0 |
7.5 |
8.5 |
9.0 |
---- |
B |
- 0.3 |
+ 1.2 |
9.0 |
9.5 |
10.0 |
11.0 |
---- |
||
C |
- 0 |
+ 1.5 |
19.0 |
20.5 |
21.5 |
---- |
---- |
||
D |
- 0.75 |
+ 0.75 |
3.5 |
4.5 |
5.5 |
---- |
---- |
||
8 |
15 |
A |
- 0.5 |
+ 1.2 |
6.0 |
6.0 |
6.5 |
7.0 |
7.5 |
B |
- 0.3 |
+ 1.4 |
7.5 |
8.0 |
8.5 |
9.0 |
9.5 |
||
C |
- 0 |
+ 1.7 |
10.5 |
11.0 |
11.5 |
12.0 |
12.5 |
||
D |
- 0.85 |
+ 0.85 |
3.0 |
3.0 |
3.5 |
4.0 |
4.5 |
||
15 |
25 |
A |
- 0.6 |
+ 1.3 |
4.5 |
4.5 |
5.0 |
5.0 |
5.5 |
B |
- 0.3 |
+ 1.6 |
6.0 |
6.0 |
6.5 |
6.5 |
7.0 |
||
C |
- 0 |
+ 1.9 |
7.5 |
8.0 |
8.0 |
8.5 |
8.5 |
||
D |
- 0.95 |
+ 0.95 |
3.0 |
3.0 |
3.0 |
3.5 |
3.5 |
||
25 |
40 |
A |
- 0.8 |
+ 1.4 |
3.5 |
3.5 |
4.0 |
4.0 |
4.0 |
B |
- 0.3 |
+ 1.9 |
5.0 |
5.0 |
5.5 |
5.5 |
5.5 |
||
C |
- 0 |
+ 2.2 |
6.0 |
6.0 |
6.5 |
6.5 |
6.5 |
||
D |
- 1.1 |
+ 1.1 |
3.0 |
3.0 |
3.0 |
3.5 |
3.5 |
||
40 |
80 |
A |
- 1.0 |
+ 1.8 |
3.5 |
3.5 |
4.0 |
4.0 |
4.0 |
B |
- 0.3 |
+ 2.5 |
5.0 |
5.0 |
5.5 |
5.5 |
5.5 |
||
C |
- 0 |
+ 2.8 |
5.0 |
5.5 |
5.5 |
5.5 |
5.5 |
||
D |
- 1.4 |
+ 1.4 |
3.0 |
3.0 |
3.0 |
3.5 |
3.5 |
||
80 |
150 |
A |
- 1.0 |
+ 2.2 |
3.5 |
3.5 |
4.0 |
4.0 |
4.0 |
B |
- 0.3 |
+ 2.9 |
4.5 |
4.5 |
4.5 |
4.5 |
4.5 |
||
C |
- 0 |
+ 3.2 |
4.5 |
4.5 |
4.5 |
5.0 |
5.0 |
||
D |
- 1.6 |
+ 1.6 |
3.0 |
3.0 |
3.0 |
3.5 |
3.5 |
||
150 |
250 |
A |
- 1.2 |
+ 2.4 |
3.5 |
3.5 |
3.5 |
3.5 |
3.5 |
B |
- 0.3 |
+ 3.3 |
4.0 |
4.0 |
4.0 |
4.0 |
4.0 |
||
C |
- 0 |
+ 3.6 |
4.0 |
4.0 |
4.0 |
4.0 |
4.0 |
||
D |
- 1.8 |
+ 1.8 |
3.0 |
3.0 |
3.0 |
3.0 |
3.0 |
||
1) El exceso de masa, para todas
las tolerancias dadas en la tabla, se afectará del coeficiente, dependiendo
de la masa del lote, que se indica a continuación (MA = valor especificado
para la clase A). ³ 150t: -0.2 x MA ³ 75t < 150t: -0.1 x MA ³ 25t < 75t: valores de la
tabla ³ 10t < 25t: +0.2 x MA < 10t: +0.4 x MA Para chapas suministradas
individualmente, se deberá convenir por acuerdo un valor superior a +0.4 x
MA. 2) Para el cálculo de estos
valores se ha tenido en cuenta las tolerancias en anchura y en longitud. |
Los valores del exceso de masa indicados en la tabla anterior se aplican
a suministros de las mismas medidas nominales, del mismo tipo de acero y de
masa comprendida entre 25t y 75t. El que la masa sobrepase los valores indicados en la tabla no será objeto
de rechazo, salvo que al hacer el pedido se haya convenido otra cosa.
Según su ancho real se clasifica en:
·
Banda ancha laminada en caliente, si el ancho es superior o igual a
600mm.
·
Banda ancha cortada laminada en caliente, si el ancho es inferior a
600mm.
Para cada tipo especifica la composición química y las características
mecánicas.
Es aplicable a productos de espesor no inferior a 1.5mm y que no excedan
de 8mm.
Tabla 7‑23 Bandas y Chapas laminadas en caliente de acero bajo en carbono para conformado en frío- Composición química
Designación
según |
Método de
desoxidación |
Composición
química (máx.) análisis de colada2) % |
|||||
EN10027-1 e IC10 |
EN10027-2 |
||||||
C |
Mn |
P |
S |
|
|||
DD 11 |
1.0332 |
a elección del
fabricante |
0.12 |
0.60 |
0.045 |
0.045 |
|
DD 12 |
1.0398 |
completamente
calmado |
0.10 |
0.45 |
0.035 |
0.035 |
|
DD 13 |
1.0335 |
completamente
calmado |
0.08 |
0.40 |
0.030 |
0.030 |
|
DD 14 |
1.0389 |
completamente
calmado |
0.08 |
0.35 |
0.025 |
0.025 |
|
1)
Las características mecánicas se refieren sólo a productos laminados en
caliente, con o sin skin-pass, no decapados químicamente y aceitados. 2)
Salvo que se acuerde lo contrario al hacer el pedido, los elementos
fijadores de N, como el de Ti y el B, pueden ser añadidos a la discreción del
fabricante. |
|
Tabla 7‑24 Bandas y Chapas laminadas en caliente de acero bajo en carbono para conformado en frío - Desviaciones admisibles en el análisis de producto respecto de los límites especificados para el análisis de colada
Elemento |
Contenido
límite del análisis de colada % |
Desviaciones
admisibles en el análisis de producto respecto de los límites especificados
para el análisis de colada |
C |
£ 0.12 |
+ 0.02 |
Mn |
£ 0.60 |
+ 0.05 |
P |
£ 0.045 |
+ 0.005 |
S |
£ 0.045 |
+ 0.005 |
En la tabla siguiente se indican las características mecánicas básicas
garantizadas para los cuatro tipos. La conformabilidad de los cuatro tipos es
creciente en el orden DD 11 a DD 14.
Tabla 7‑25 Bandas y Chapas laminadas en caliente de acero bajo en carbono para conformado en frío - Características mecánicas1)
Designación
según |
Características
en tracción2) |
Radio de
plegado |
Garantía
de las características mecánicas |
||||||
ReL N/mm2 |
Rm máx. N/mm2 |
Alargamiento
mínimo % |
|||||||
EN10027-1 e IC10 |
EN10027-2 |
L0=80mm |
L0=5.65ÖS0 3£e£8 |
||||||
1.5£e<2 |
2£e£8 |
1.5£e<2 |
2£e<3 |
||||||
DD 11 |
1.0332 |
170-360 |
170-340 |
440 |
23 |
24 |
28 |
1e |
1 mes |
DD 12 |
1.0398 |
170-340 |
170-320 |
420 |
25 |
26 |
30 |
0 |
6 meses |
DD 13 |
1.0335 |
170-330 |
170-310 |
400 |
28 |
29 |
33 |
0 |
6 meses |
DD 14 |
1.0389 |
170-310 |
170-290 |
380 |
31 |
32 |
36 |
0 |
6 meses |
1)
Las características mecánicas se refieren sólo a productos laminados en
caliente, con o sin skin-pass, no decapados químicamente y aceitados. 2)
En la medida que la anchura del producto lo permita, las probetas para
el ensayo de tracción se deben tomar perpendicularmente al sentido de
laminación. |
Las chapas deben estar exentas de pliegues, sopladuras, costuras o
arañazos que puedan afectar negativamente a su empleo. Están permitidos poros,
pequeñas picaduras, pequeñas marcas, pequeños arañazos, marcas de mandril y una
ligera coloración. Los defectos no deben ser de extensión tal que puedan ser
causa de daños en las herramientas o dificultar la soldadura durante su empleo.
El aspecto superficial de las bobinas desenrolladas se juzga como para las
chapas. Sin embargo, el porcentaje de defectos superficiales es generalmente
mayor que cuando se suministran en chapas. El porcentaje máximo de rechazos
admisibles debe ser fijado por acuerdo especial en el momento de hacer el
pedido.
La aptitud a los procesos normales de soldadura está asegurada. Sin
embargo, es conveniente indicar en el pedido el procedimiento de soldadura;
esto es indispensable en el caso de soldadura con gas. Para la soldadura de los
productos no decapados, se debe tener en cuenta la presencia de una capa de
calamina.
Estos productos son aptos para el recubrimiento superficial. Sin embargo,
el tipo de recubrimiento debe indicarse al fabricante en el momento de hacer el
pedido.
Tolerancias
dimensionales y de forma. Ver: EN 10051; 1991.
Características de los productos planos laminados en caliente de aceros
de calidad y aceros especiales aleados, de alto límite elástico, soldables,
para conformado en frío. Los aceros con estas características deben estar
totalmente calmados. Los aceros deben tener una estructura de grano fino y que
contenga elementos fijadores de nitrógeno en cantidad suficiente para fijar el
nitrógeno disponible.
Los valores de la composición química especificados son los límites o
intervalos admisibles, entre los cuales deben ser suministrados los diferentes
tipos de acero. Por acuerdo al hacer el pedido, o la consulta, el fabricante
debe informar al comprador acerca de los elementos de aleación apropiados al
tipo de acero solicitado y que voluntariamente se añaden al material a
suministrar. Como la forma de las inclusiones de sulfuros influyen en la
aptitud de los productos al conformado en frío, el fabricante por iniciativa
propia, puede asimismo influir sobre la forma de dichas inclusiones mediante la
adicción de ciertos elementos (por ejemplo: Ce, Ca), o seleccionar un contenido
muy bajo de azufre. El análisis sobre producto sólo se debe realizar si así se
indica al hacer el pedido y la consulta.
Tabla 7‑26 Productos planos laminados en caliente de alto límite elástico para conformado en frío- Tolerancias admisibles para el análisis de producto con respecto a los valores límite del análisis de colada
Elemento |
Límites
específicos para el análisis de colada % (m/m) |
Tolerancia
admisible para el análisis de producto % (m/m) |
C |
£ 0.20 |
+ 0.02 |
Mn |
£ 2.10 |
+ 0.10 |
Si |
£ 0.60 |
+ 0.05 |
P |
£ 0.025 |
+ 0.005 |
S |
£ 0.020 |
+ 0.002 |
Altotal |
£ 0.015 |
- 0.005 |
Nb |
£ 0.09 |
+ 0.01 |
V |
£ 0.20 |
+ 0.02 |
Ti |
£ 0.22 |
+ 0.01 |
Mo |
£ 0.50 |
+ 0.05 |
B |
£ 0.005 |
+ 0.001 |
Un tratamiento de relajación superior a 580ºC o durante más de una hora,
puede traer como consecuencia un deterioro de las características mecánicas. Si
el comprador tiene previsto someter los productos a un tratamiento de
relajación a temperaturas más altas o durante tiempos más prolongados, los
valores mínimos de las características mecánicas después de este tratamiento
deberían convenirse al hacer el pedido.
Soldabilidad: Los aceros especificados deben
ser aptos para los procedimientos habituales de soldadura. A medida que aumenta
el espesor y la resistencia del producto, aumenta el riesgo de que produzcan
grietas en frío en la zona soldada. El agrietamiento en frío puede producirse
por la acción combinada de los siguientes factores:
·
Cantidad de hidrógeno difundible en el metal de aportación;
·
Una estructura frágil de la zona afectada térmicamente;
·
Concentraciones importantes de tensiones de tracción en la unión soldada.
Cuando se prescriba la utilización de ciertas recomendaciones, las condiciones
de soldeo y los distintos niveles de soldabilidad recomendados, para cada tipo
de acero, pueden estar determinados en función del espesor del producto, de la
energía aportada a la soldadura, de los requisitos del proyecto, de la
eficiencia de los electrodos, del proceso de soldeo y de las características
del metal de aportación.
·
Aptitud al rebordeado. Los productos deben ser aptos para el rebordeado
sin fisuración.
·
Perfilado en frío. Por acuerdo al hacer el pedido o la consulta, las
chapas y bandas deben ser aptas para la fabricación de perfiles por laminación
en frío.
Tolerancias
de medidas y de formas: EN 10029; 1992, EN 10048; 1996, EN 10051; 1991, EURONORMA 91 (1981)
Características de los productos planos de acero soldable, laminado en
caliente y alto límite elástico para conformado en frío. Los aceros definidos
son para productos planos laminados en caliente comprendidos en la gama de
espesores:
·
1.5mm a 20mm, para los aceros con un límite elástico comprendido entre
315 N/mm2 y 460 N/mm2 incluido , y
·
1.5mm a 16mm, para los aceros con un límite elástico comprendido entre
500 N/mm2 y 700 N/mm2 incluido.
Tabla 7‑27 Productos planos laminados en caliente de alto límite elástico para conformado en frío - Composición química del análisis de colada para aceros laminados termomecánicamente
Designación
del acero |
C % máx. |
Mn % máx. |
Si % máx. |
P % máx. |
S % máx.2) |
Altotal % mín. |
Nb % máx.1) |
V % máx.1) |
Ti % máx.1) |
Mo % máx. |
B % máx. |
|
Simbólica |
Numérica |
|||||||||||
S315MC |
1.0972 |
0.12 |
1.30 |
0.50 |
0.025 |
0.020 |
0.015 |
0.09 |
0.20 |
0.15 |
---- |
---- |
S355MC |
1.0976 |
0.12 |
1.50 |
0.50 |
0.025 |
0.020 |
0.015 |
0.09 |
0.20 |
0.15 |
---- |
---- |
S420MC |
1.0980 |
0.12 |
1.60 |
0.50 |
0.025 |
0.015 |
0.015 |
0.09 |
0.20 |
0.15 |
---- |
---- |
S460MC |
1.0982 |
0.12 |
1.60 |
0.50 |
0.025 |
0.015 |
0.015 |
0.09 |
0.20 |
0.15 |
---- |
---- |
S500MC |
1.0984 |
0.12 |
1.70 |
0.50 |
0.025 |
0.015 |
0.015 |
0.09 |
0.20 |
0.15 |
---- |
---- |
S550MC |
1.0986 |
0.12 |
1.80 |
0.50 |
0.025 |
0.015 |
0.015 |
0.09 |
0.20 |
0.15 |
---- |
---- |
S600MC |
1.8969 |
0.12 |
1.90 |
0.50 |
0.025 |
0.015 |
0.015 |
0.09 |
0.20 |
0.22 |
0.50 |
0.005 |
S650MC |
1.8976 |
0.12 |
2.00 |
0.60 |
0.025 |
0.015 |
0.015 |
0.09 |
0.20 |
0.22 |
0.50 |
0.005 |
S700MC |
1.8974 |
0.12 |
2.10 |
0.60 |
0.025 |
0.015 |
0.015 |
0.09 |
0.20 |
0.22 |
0.50 |
0.005 |
1)
La suma de Nb+V+Ti debe ser como
máximo del 0.22%. 2)
Si así se acuerda al hacer el pedido o la consulta, el contenido de
azufre debe ser como máximo del 0.010% (análisis de colada). |
Tabla 7‑28 Productos planos laminados en caliente de alto límite elástico para conformado en frío - Características mecánicas de los aceros laminados termomecánicamente
Designación
del acero |
Límite
elástico mínimo ReH N/mm2
1) |
Resistencia
a la tracción Rm N/mm2
1) |
Alargamiento
de rotura A % 1) Espesor
nominal en mm |
Doblado a
180º con un diámetro mínimo de mandril de 2) |
||
< 3 |
³ 3 |
|||||
Simbólica |
Numérica |
L0 =
80mm |
L0 = 5.65 ÖS0 |
|||
S315MC |
1.0972 |
315 |
390-510 |
20 |
24 |
0 t3) |
S355MC |
1.0976 |
355 |
430-550 |
19 |
23 |
0.5 t |
S420MC |
1.0980 |
420 |
480-620 |
16 |
19 |
0.05 t |
S460MC |
1.0982 |
460 |
520-670 |
14 |
17 |
1 t |
S500MC |
1.0984 |
500 |
550-700 |
12 |
14 |
1 t |
S550MC |
1.0986 |
555 |
600-760 |
12 |
14 |
1.5 t |
S600MC |
1.8969 |
600 |
650-820 |
11 |
13 |
1.5 t |
S650MC |
1.8976 |
6504) |
700-880 |
10 |
12 |
2 t |
S700MC |
1.8974 |
7004) |
750-950 |
10 |
12 |
2 t |
1)
Los valores para el ensayo de tracción se aplican a probetas
longitudinales. 2)
Los valores para el ensayo de doblado se aplican a probetas
transversales. 3)
t = espesor de la probeta para el ensayo de doblado, en milímetros. 4)
Para espesores > 8mm el límite elástico mínimo puede disminuir en 20
N/mm2. |
Tabla 7‑29 Productos planos laminados en caliente termomecánicamente de alto límite elástico para conformado en frío - Valores mínimos del radio interior de plegado para la conformación en frío
Designación
del acero |
Radio
interior de plegado mínimo recomendado para espesores nominales (t) en mm1) |
|||
Simbólica |
Numérica |
t £ 3 |
3 < t £ 6 |
t > 6 |
S315MC |
1.0972 |
0.25 t |
0.5 t |
1.0 t |
S355MC |
1.0976 |
0.25 t |
0.5 t |
1.0 t |
S420MC |
1.0980 |
0.5 t |
1.0 t |
1.5 t |
S460MC |
1.0982 |
0.5 t |
1.0 t |
1.5 t |
S500MC |
1.0984 |
1.0 t |
1.5 t |
2.0 t |
S550MC |
1.0986 |
1.0 t |
1.5 t |
2.0 t |
S600MC |
1.8969 |
1.0 t |
1.5 t |
2.0 t |
S650MC |
1.8976 |
1.5 t |
2.0 t |
2.5 t |
S700MC |
1.8974 |
1.5 t |
2.0 t |
2.5 t |
1) Los valores son de aplicación para ángulos de doblado £ 90º. |
Aptitud al rebordeado: Los productos deben ser aptos
para el rebordeado sin fisuración.
Otros requisitos:
Si así se ha especificado al hacer el pedido, o la consulta, los tipos de acero
S315, S355 y S420 deben ser aptos para la galvanización por inmersión en
caliente y deben cumplir los requisitos aplicables a la calidad del producto.
Tolerancias de medidas y de formas. EN 10029; 1992, EN10048; 1996, EN 10051; 1991, EURONORMA 91
(1981)
Características de los productos planos de acero soldable, laminado en
caliente y alto límite elástico para conformado en frío. Los aceros definidos
son para productos planos laminados en caliente comprendidos en la gama de
espesores ³ 1.5mm y £ 20mm.
La composición química determinada por un análisis de colada debe ser
conforme a los valores indicados en la siguiente tabla:
Tabla 7‑30 Productos planos laminados en caliente de alto límite elástico para conformado en frío - Composición química del análisis de colada para aceros en estado de normalizado o laminado de normalización
Designación
del acero |
C % máx. |
Mn % máx. |
Si % máx. |
P % máx. |
S % máx.1) |
Altotal % mín.2) |
Nb % máx.3) |
V % máx.3) |
Ti % máx.3) |
|
Simbólica |
Numérica |
|||||||||
S260NC |
1.0971 |
0.16 |
1.20 |
0.50 |
0.025 |
0.020 |
0.015 |
0.09 |
0.10 |
0.15 |
S315NC |
1.0973 |
0.16 |
1.40 |
0.50 |
0.025 |
0.020 |
0.015 |
0.09 |
0.10 |
0.15 |
S355NC |
1.0977 |
0.18 |
1.60 |
0.50 |
0.025 |
0.015 |
0.015 |
0.09 |
0.10 |
0.15 |
S420NC |
1.0981 |
0.20 |
1.60 |
0.50 |
0.025 |
0.015 |
0.015 |
0.09 |
0.10 |
0.15 |
1)
Si así se acuerda al hacer el pedido o la consulta, el contenido de
azufre debe ser como máximo del 0.010% (análisis de colada). 2)
Si están presentes suficientes elementos fijadores de N, no se aplica
el contenido mínimo de Al total. 3)
La suma de Nb + V + Ti debe ser cómo máximo del 0.22%. |
Tabla 7‑31 Productos planos laminados en caliente de alto límite elástico para conformado en frío - Características mecánicas de los aceros en estado de normalizado o laminado de normalización
Designación
del acero |
Límite
elástico mínimo ReH N/mm2
1) |
Resistencia
a la tracción Rm N/mm2
1) |
Alargamiento
de rotura A % 1) Espesor
nominal en mm |
Doblado a
180º con un diámetro mínimo de mandril de 2) |
||
< 3 |
³ 3 |
|||||
Simbólica |
Numérica |
L0 =
80mm |
L0 = 5.65 ÖS0 |
|||
S260NC |
1.0971 |
260 |
370-490 |
24 |
30 |
0 t |
S315NC |
1.0973 |
315 |
430-550 |
22 |
27 |
0.5 t |
S355NC |
1.0977 |
355 |
470-610 |
20 |
25 |
0.5 t |
S420NC |
1.0981 |
420 |
530-670 |
18 |
23 |
0.5 t |
1)
Los valores para el ensayo de tracción se aplican a probetas
longitudinales para productos de anchura < 600mm y a probetas
transversales para productos de anchura ³ 600mm. 2)
Los valores para el ensayo de doblado se aplican a probetas
transversales. 3)
t = espesor de la probeta para el ensayo de doblado, en milímetros. |
Tabla 7‑32 Productos planos laminados en caliente normalizado de alto límite elástico para conformado en frío - Valores mínimos del radio interior de plegado para la conformación en frío
Designación
del acero |
Radio
interior de plegado mínimo recomendado para espesores nominales (t) en mm1) |
|||
Simbólica |
Numérica |
t £ 3 |
3 < t £ 6 |
t > 6 |
S260NC |
1.0971 |
0.25 t |
0.5 t |
1.0 t |
S315NC |
1.0973 |
0.25 t |
0.5 t |
1.0 t |
S355NC |
1.0977 |
0.25 t |
0.5 t |
1.0 t |
S420NC |
1.0981 |
0.5 t |
1.0 t |
1.5 t |
1) Los valores son de aplicación para ángulos de doblado £ 90º. |
Aptitud al rebordeado:
Los productos deben ser aptos para el rebordeado sin fisuración.
Otros requisitos:
Si así se ha especificado al hacer el pedido, o la consulta, los tipos de acero
S315, S355 y S420 deben ser aptos para la galvanización por inmersión en
caliente y deben cumplir los requisitos aplicables a la calidad del producto.
Tolerancias
de medidas y de formas: EN 10029; 1992, EN 10048; 1996, EN 10051; 1991, EURONORMA 91 (1981)
Se especifican las características de las bandas de
acero laminadas en caliente definidas por su composición química, generalmente
de espesores comprendidos entre 1.5mm y 5mm, suministradas en bobinas y
destinadas a:
·
relaminar en frío;
·
la fabricación de tubo y perfil hueco soldados, sin
exigencias de características mecánicas;
·
la conformación en frío de perfiles abiertos, sin
exigencias de características mecánicas.
Tabla 7‑33 Bobinas de acero al carbono, laminadas en caliente para transformar- Composición química sobre colada
Designación
|
Estado de
oxidación |
C % máx. |
Mn % máx. |
S % máx. |
P % máx. |
N2 % máx. |
|
Simbólica |
Numérica |
||||||
15Q20 |
F-7301 |
---- |
0.15 |
0.50 |
0.040 |
0.040 |
---- |
12Q20 |
F-7302 |
1) |
0.12 |
0.50 |
0.040 |
0.040 |
0.010 |
10Q18 |
F-7305 |
1) |
0.10 |
0.45 |
0.035 |
0.035 |
0.009 |
8Q16 |
F-7307 |
1) |
0.08 |
0.40 |
0.030 |
0.025 |
0.008 |
6Q16 |
F-7309 |
K |
0.06 |
0.40 |
0.025 |
0.020 |
---- |
1) Salvo acuerdo en contrario, estos aceros pueden ser
efervescentes o calmados a elección del fabricante. |
Tabla 7‑34 Bobinas de acero al carbono, laminadas en caliente para transformar - Análisis sobre producto
Designación
|
C % máx. |
Mn % máx. |
S % máx. |
P % máx. |
N2 % máx. |
|
Simbólica |
Numérica |
|||||
15Q20 |
F-7301 |
0.17 |
0.53 |
0.045 |
0.045 |
---- |
12Q20 |
F-7302 |
0.15 |
0.53 |
0.045 |
0.045 |
0.012 |
10Q18 |
F-7305 |
0.12 |
0.48 |
0.040 |
0.040 |
0.011 |
8Q16 |
F-7307 |
0.10 |
0.43 |
0.035 |
0.030 |
0.010 |
6Q16 |
F-7309 |
0.07 |
0.43 |
0.030 |
0.025 |
---- |
El aspecto superficial alude al grado de perfección
por referencia a la cantidad, magnitud y proporción de los defectos que pueden
tolerarse en la banda en función de su aplicación.
·
Nivel I: Es aquél cuyas imperfecciones, propias de
una laminación normal en caliente, no impiden su uso para aquellos trabajos en
que se precise una conformación en frío suave, sin exigencias de una calidad
superficial determinada.
·
Nivel II: Es aquél que, aun cuando pueden presentar
algún defecto, permite su aplicación directa en trabajos de conformación o,
después de decapado y reducción por laminación en frío, obtener superficies
aptas para pintado o recubrimiento normal, sin exigencias de superficie
especial, con un buen acabado superficial.
·
Nivel III: Es aquél que decapado, con o sin
reducción por laminación en frío, permite obtener un producto que, previo
correcto tratamiento, es capaz de recibir recubrimientos especiales,
electrolíticos, pinturas especiales o similares en que se requiere una
superficie de alta calidad.
Cuando las bobinas se entreguen sin decapar, la
presencia de una delgada capa de óxido adherente de coloración variable, no
será objeto de rechazo.
Debe garantizarse la aptitud de las bandas y flejes
al soldeo por procedimientos normales y homologados. En el caso de productos
sin decapar debe tenerse en cuenta la presencia de la capa de cascarilla.
Espesor: La medición del espesor se podrá
hacer en cualquier punto del producto situado a no menos de 40mm de los bordes
longitudinales.
Tabla 7‑35 Bobinas de acero al carbono, laminadas en caliente para transformar - Tolerancia en espesor
Medidas en milímetros
Espesor
nominal |
Anchura |
||||
Desde
(incluido) |
Hasta
(excluido) |
£ 1200 |
> 1200 £ 1500 |
> 1500 £ 1800 |
> 1800 |
---- |
2.00 |
± 0.17 |
± 0.19 |
± 0.21 |
---- |
2.00 |
2.50 |
± 0.18 |
± 0.21 |
± 0.23 |
± 0.25 |
2.50 |
3.00 |
± 0.20 |
± 0.22 |
± 0.24 |
± 0.26 |
3.00 |
4.00 |
± 0.22 |
± 0.24 |
± 0.26 |
± 0.27 |
4.00 |
5.00 |
± 0.24 |
± 0.26 |
± 0.28 |
± 0.29 |
5.00 |
---- |
± 0.26 |
± 0.28 |
± 0.29 |
± 0.31 |
Longitud: La longitud del producto que en
sus extremos pueda no estar dentro de la tolerancia, no será superior a la
longitud dada por la fórmula:
l (en mm)
= 90 / espesor (en mm)
sin sobrepasar los 20m para bandas y los 6m para
flejes.
Anchura: La tolerancia en anchura se
indica en la siguiente tabla:
Tabla 7‑36 Bobinas de acero al carbono, laminadas en caliente para transformar - Tolerancia en anchura
Medidas en milímetros
Anchura
nominal |
Desviación
en más 1) |
||
Desde
(excluido) |
Hasta
(incluido) |
Bordes
brutos |
Bordes
cortados |
---- |
1200 |
20 |
4 |
1200 |
1500 |
25 |
6 |
1500 |
---- |
25 |
10 |
1) No se admite desviación en menos. |
Planicidad: La tolerancia de planicidad es
la distancia máxima admisible entre la banda y la superficie plana horizontal
sobre la que se apoya libremente, midiendo la flecha entre la concavidad y la
superficie plana de referencia. En la siguiente tabla, la tolerancia en
palnicidad se expresa como un porcentaje de la distancia entre dos puntos de
apoyo consecutivos de la banda con la superficie plana.
Tabla 7‑37 Bobinas de acero al carbono, laminadas en caliente para transformar - Tolerancia de planicidad
Medidas en milímetros
Espesor
nominal mm |
Anchura
nominal |
Tolerancia |
|
Desde
(excluido) |
Hasta
(incluido) |
||
hasta 2
(incluido) |
---- |
1200 |
1.5 |
1200 |
1500 |
2.0 |
|
1500 |
---- |
2.5 |
|
superior
a 2 hasta 5 |
---- |
1200 |
1.0 |
1200 |
1500 |
1.5 |
|
1500 |
---- |
2.0 |
Curvado: Se define como curvado o efecto
de sable a la existencia de una flecha entre un borde longitudinal y una base
de medida rectilínea apoyada sobre el producto y contenida en el mismo plano de
la banda. El curvado se mide sobre el lado cóncavo y sobre una base de medida
apoyada en cualquier zona del producto. La base de medida será de 5000mm y, en
cualquier zona de la banda, la flecha al canto no será superior a 25mm para
bobinas con bordes brutos y de 15mm para bobinas con bordes cizallados. La tolerancia
aplicable a bobinas de fleje deberá ser objeto de acuerdo.
Corona: La diferencia del espesor en el
centro de la banda y la media de los espesores medidos a 40mm de los bordes de
una sección recta transversal estará indicada en la tabla:
Tabla 7‑38 Bobinas de acero al carbono, laminadas en caliente para transformar - Valores admisibles de corona
Medidas en milímetros
Anchura |
Corona |
||
Desde
(excluido) |
Hasta
(incluido) |
mínimo |
máximo |
---- |
1200 |
0.03 |
0.09 |
1200 |
1500 |
0.03 |
0.11 |
1500 |
---- |
0.03 |
0.13 |
La banda presentará un perfil convexo, uniforme,
cuya comprobación, en caso de litigio o contrastación se efectuará a 15m de los
extremos de la banda. Este requisito sólo es aplicable a las bobinas destinadas
a relaminar.
Cuña: La diferencia entre los
espesores medidos a 40mm de los bordes de una sección transversal no será
superior a 0.05mm para bandas de anchura inferior a 1200mm, ni a 0.06mm para
los de anchura igual o superior. En caso de litigio o contratación, los
espesores se medirán el menos a 15m de los extremos. Este requisito sólo es
aplicable a las bobinas destinadas a relaminar.
Telescopicidad de la bobina: Las
caras laterales de la bobina serán sensiblemente planas. Los cantos no
presentarán una desviación progresiva superior a 50mm sobre cada cara, debiendo
cumplir, además la condición de que si la longitud que sobresale es superior a
20mm, la amplitud de número de espiras afectadas por la telescopicidad no debe
ser inferior a dos veces el valor real de la longitud que sobresale (b ³ 2a)
Características de los productos planos laminados en caliente, en aceros
de calidad y especiales, de grano fino y soldables. Los aceros definidos están
especialmente destinados a la utilización en componentes de estructuras
soldadas con fuertes solicitaciones, tales como puentes, esclusas, tanques de
almacenamiento, tanques de agua, etc. a temperatura ambiente, incluidas a bajas
temperaturas. Los aceros presentarán una estructura de grano fino, conteniendo
elementos fijadores del nitrógeno en la cantidad suficiente para fijar el
nitrógeno disponible.
Los valores de la composición química especificados representan los
límites o los intervalos admisibles que deben ser respetados para los distintos
tipos en los productos suministrados. Puede acordarse al hacer el pedido, o la
consulta, un valor máximo del carbono equivalente, determinado por la siguiente
fórmula:
CEV = C + (Mn/6) + ((Cr + Mo +
V) / 5) + ((Ni + Cu) / 15)
Las desviaciones admisibles en el análisis sobre producto, respecto a los
límites especificados para el análisis de colada, se indican en la tabla
siguiente:
Tabla 7‑39 Aceros soldables de grano fino para construcciones metálicas - Desviaciones permitidas en el análisis sobre producto respecto a los límites para el análisis de colada
Elemento |
Contenido
máximo para el análisis de colada % |
Desviación
admisible para el análisis sobre producto respecto a los límites para el
análisis de colada % |
C |
£ 0.20 |
+ 0.02 |
Si |
£ 0.60 |
+ 0.05 |
Mn |
£ 1.70 |
- 0.05 + 0.10 |
P |
£ 0.035 |
+ 0.005 |
S |
£ 0.030 |
+ 0.005 |
Nb |
£ 0.05 |
+ 0.010 |
V |
£ 0.20 |
+ 0.02 |
Ti |
£ 0.05 |
+ 0.01 |
Cr |
£ 0.30 |
+ 0.05 |
Ni |
£ 0.80 |
+ 0.05 |
Mo |
£ 0.20 |
+ 0.03 |
Cu |
£ 0.35 > 0.35 £ 0.70 |
+ 0.04 + 0.07 |
N |
£ 0.025 |
+ 0.002 |
Altotal |
£ 0.02 |
- 0.005 |
Un tratamiento de relajación superior a 580ºC o durante más de una hora,
puede traer como consecuencia un deterioro de las características mecánicas. Si
el comprador tiene previsto someter los productos a un tratamiento de
relajación a temperaturas más altas o durante tiempos más prolongados, los
valores mínimos de las características mecánicas después de este tratamiento
deberían convenirse al hacer el pedido.
Soldabilidad: Los aceros especificados
deberán ser aptos para el soldeo por los procedimientos habituales. A medida
que aumenta el espesor y la resistencia del producto, aumenta el riesgo de que
produzcan grietas en frío en la zona soldada. El agrietamiento en frío puede
producirse por la acción combinada de los siguientes factores:
·
Cantidad de hidrógeno difundible en el metal de aportación;
·
Una estructura frágil de la zona afectada térmicamente;
·
Concentraciones importantes de tensiones de tracción en la unión soldada.
Cuando se prescriba la utilización de ciertas recomendaciones, las
condiciones de soldeo y los distintos niveles de soldabilidad recomendados,
para cada tipo de acero, pueden estar determinados en función del espesor del
producto, de la energía aportada a la soldadura, de los requisitos del
proyecto, de la eficiencia de los electrodos, del proceso de soldeo y de las
características del metal de aportación.
Tolerancias
dimensionales y de forma: EN 10029;1992., EN 10051;1991., EURONORMA 48: 1984., EURONORMA 58:
1978., EURONORMA 91: 1981.
Características de los productos planos de acero para construcción,
soldable y de grano fino, en estado normalizado, con espesores £ 1500mm para los tipos S275, S355 y S420 y con
espesores £ 100mm para el tipo S460.
Tabla 7‑40 Aceros soldables de grano fino para construcciones metálicas - Composición química referida al análisis de colada de los aceros normalizados
Designación
del acero |
C % máx. |
Si % máx. |
Mn % |
P % máx. |
S % máx1) |
Nb % máx. |
V % máx. |
Altotal % mín2) |
Ti % |
Cr % |
Ni % |
Mo % |
Cu % |
N % |
|
Simbólica |
Numérica |
máx. |
|||||||||||||
S275N |
1.0490 |
0.18 |
0.40 |
0.50-1.40 |
0.035 |
0.030 |
0.05 |
0.05 |
0.02 |
0.03 |
0.30 |
0.30 |
0.10 |
0.35 |
0.015 |
S275NL |
1.0491 |
0.16 |
0.030 |
0.025 |
|||||||||||
S355N |
1.0545 |
0.20 |
0.50 |
0.90-1.65 |
0.035 |
0.030 |
0.05 |
0.12 |
0.02 |
0.03 |
0.30 |
0.50 |
0.10 |
0.35 |
0.015 |
S355NL |
1.0546 |
0.18 |
0.030 |
0.025 |
|||||||||||
S420N |
1.8902 |
0.20 |
0.60 |
1.00-1.70 |
0.035 |
0.030 |
0.05 |
0.20 |
0.02 |
0.03 |
0.30 |
0.80 |
0.10 |
0.703) |
0.025 |
S420NL |
1.8912 |
0.030 |
0.025 |
||||||||||||
S460N |
1.8901 |
0.20 |
0.60 |
1.00-1.70 |
0.035 |
0.030 |
0.05 |
0.20 |
0.02 |
0.03 |
0.30 |
0.80 |
0.10 |
0.703) |
0.025 |
S460NL |
1.8903 |
0.030 |
0.025 |
||||||||||||
1)
Para aplicaciones ferroviarias, se puede acordar un máximo de cobre
(Cu) de 0.007% para todos los productos de espesor £ 16mm. 2)
Si existen suficientes elementos fijadores de nitrógeno, no se aplica
la limitación Al total. 3)
Si el contenido en cobre es superior a 0.35%, el contenido en níquel
debe ser inferior a la mitad del contenido en cobre. |
Tabla 7‑41 Aceros soldables de grano fino normalizados para construcciones metálicas - Desviaciones permitidas en el análisis sobre producto
Elemento |
Contenido
máximo para el análisis de colada % |
Desviación
admisible para el análisis sobre producto respecto a los límites para el
análisis de colada (%) |
C |
£ 0.20 |
+ 0.02 |
Si |
£ 0.60 |
+ 0.05 |
Mn |
£ 1.70 |
- 0.05 + 0.10 |
P |
£ 0.035 |
+ 0.005 |
S |
£ 0.030 |
+ 0.005 |
Nb |
£ 0.05 |
+ 0.010 |
V |
£ 0.20 |
+ 0.02 |
Ti |
£ 0.05 |
+ 0.01 |
Cr |
£ 0.30 |
+ 0.05 |
Ni |
£ 0.80 |
+ 0.05 |
Mo |
£ 0.20 |
+ 0.03 |
Cu |
£ 0.35 > 0.35 £ 0.70 |
+ 0.04 + 0.07 |
N |
£ 0.025 |
+ 0.002 |
Altotal |
£ 0.02 |
- 0.005 |
Tabla 7‑42 Aceros soldables de grano fino para construcciones metálicas - CEV* máximo para los aceros normalizados (por acuerdo en el pedido)
Designación |
CEV
máximo para un espesor nominal del producto, en mm |
|||
Según la Norma
EN 10027-1 y ECISS IC 10 |
Según la Norma
EN 10027-2 |
£ 63 |
> 63 £ 100 |
> 100 £ 150 |
S275N |
1.0490 |
0.40 |
0.40 |
0.42 |
S275NL |
1.0491 |
|||
S355N |
1.0545 |
0.43 |
0.45 |
0.45 |
S355NL |
1.0546 |
|||
S420N |
1.8902 |
0.48 |
0.50 |
0.52 |
S420NL |
1.8912 |
|||
S460N1) |
1.8901 |
---- |
---- |
---- |
S460NL1) |
1.8903 |
|||
1)
Al hacer el pedido, se puede convenir, en lugar del carbono
equivalente, las limitaciones siguientes: V+Ti+Nb £ 0.22% y Mo+Cr £ 0.30%. * Valor del carbono equivalente |
Tabla 7‑43 Aceros soldables de grano fino para construcciones metálicas - Características mecánicas a la temperatura ambiente del acero en estado normalizado
Designación |
Características
técnicas1) |
|||||||||
Según la Norma
EN 10027-1 y ECISS IC 10 |
Según la Norma
EN 10027-2 |
Resistencia a la
tracción Rm para un espesor nominal de producto en mm |
Límite superior
de cedencia ReH para un espesor nominal de producto, en milímetros |
Alargamiento de
rotura 2) (L0 =5.65ÖS0) %mín. |
||||||
£ 100 |
> 100 £ 150 |
£ 16 |
> 16 £ 40 |
> 40 £ 63 |
> 63 £ 80 |
> 80 £ 100 |
> 100 £ 150 |
|||
N/mm2 |
N/mm2
mín. |
|||||||||
S275N |
1.0490 |
370-510 |
350-480 |
275 |
265 |
255 |
245 |
235 |
225 |
24 |
S275NL |
1.0491 |
|||||||||
S355N |
1.0545 |
470-630 |
450-600 |
355 |
345 |
335 |
325 |
315 |
295 |
22 |
S355NL |
1.0546 |
|||||||||
S420N |
1.8902 |
520-680 |
500-660 |
420 |
400 |
390 |
370 |
360 |
340 |
19 |
S420NL |
1.8912 |
|||||||||
S460N |
1.8901 |
550-720 |
---- |
460 |
440 |
430 |
410 |
400 |
---- |
17 |
S460NL |
1.8903 |
|||||||||
1) Los productos de espesor > 100mm del tipo S460 y de espesor >
150mm de los tipo S275, S355 y S420, los valores de las características
mecánicas deben establecerse por acuerdo al hacer el pedido. 2)Para espesores
de producto £ 3mm, para los
que se utilizarán probetas de longitud entre puntos de L0 = 80mm,
los valores de alargamiento deberán ser objeto de acuerdo al hacer el pedido. |
Tabla 7‑44 Aceros soldables de grano fino para construcciones metálicas - Valores mínimos de energía de rotura en el ensayo de flexión por choque con probetas longitudinales con entalla en V para los aceros normalizados
Designación |
Valores
mínimos de energía de rotura en J1) a temperaturas de ensayo en ºC |
|||||||
Según la Norma
EN 10027-1 y ECISS IC 10 |
Según la Norma
EN 10027-2 |
+ 20 |
0 |
- 10 |
- 20 |
- 30 |
- 40 |
- 50 |
S275N |
1.0490 |
55 |
47 |
43 |
40 |
---- |
---- |
---- |
S355N |
1.0545 |
|||||||
S420N |
1.8902 |
|||||||
S460N |
1.8901 |
|||||||
S275NL |
1.0491 |
63 |
55 |
51 |
47 |
40 |
31 |
27 |
S355NL |
1.0546 |
|||||||
S420NL |
1.8912 |
|||||||
S460NL |
1.8903 |
|||||||
1) Para productos del tipo S460 y de espesor > 100mm y de los tipos
S275, S355 y S420, de espesor > 150mm, los valores de la energía de rotura
deben acordarse al hacer el pedido. |
Tabla 7‑45 Aceros soldables de
grano fino para construcciones metálicas - Valores mínimos de energía de rotura
en el ensayo de flexión por choque con probetas transversales con entalla en V
para los aceros normalizados, cuando dicho tipo de probeta ha sido objeto de acuerdo en la
petición de oferta y en el pedido.
Designación |
Valores
mínimos de energía de rotura en J1) a temperaturas de ensayo en ºC |
|||||||
Según la Norma
EN 10027-1 y ECISS IC 10 |
Según la Norma
EN 10027-2 |
+ 20 |
0 |
- 10 |
- 20 |
- 30 |
- 40 |
- 50 |
S275N |
1.0490 |
31 |
27 |
24 |
20 |
---- |
---- |
---- |
S355N |
1.0545 |
|||||||
S420N |
1.8902 |
|||||||
S460N |
1.8901 |
|||||||
S275NL |
1.0491 |
40 |
34 |
30 |
27 |
23 |
20 |
16 |
S355NL |
1.0546 |
|||||||
S420NL |
1.8912 |
|||||||
S460NL |
1.8903 |
|||||||
1) Para productos del tipo S460 y de espesor > 100mm y de los tipos
S275, S355 y S420, de espesor > 150mm, los valores de la energía de rotura
deben acordarse al hacer el pedido. |
Características de los productos planos de espesor nominal £ 63mm de acero para construcción, soldable y de grano
fino, obtenidos por conformado termomecánico.
Tabla 7‑46 Aceros soldables de grano fino termomecánicos para construcciones metálicas- Composición química referida al análisis de colada
Designación
del acero |
C % máx. |
Si % máx. |
Mn % |
P % máx. |
S % máx1) |
Nb % máx. |
V % máx. |
Altotal % mín2) |
Ti % |
Ni % |
Mo % |
N % |
|
||
Simbólica |
Numérica |
máx. |
|
||||||||||||
S275M |
1.8818 |
0.13 |
0.50 |
1.50 |
0.035 |
0.030 |
0.05 |
0.08 |
0.02 |
0.05 |
0.30 |
0.20 |
0.015 |
||
S275ML |
1.8819 |
0.030 |
0.025 |
||||||||||||
S355M |
1.8823 |
0.14 |
0.50 |
1.60 |
0.035 |
0.030 |
0.05 |
0.10 |
0.02 |
0.05 |
0.30 |
0.20 |
0.015 |
||
S355ML |
1.8834 |
0.030 |
0.025 |
||||||||||||
S420M |
1.8825 |
0.16 |
0.50 |
1.70 |
0.035 |
0.030 |
0.05 |
0.12 |
0.02 |
0.05 |
0.30 |
0.20 |
0.020 |
||
S420ML |
1.8836 |
0.030 |
0.025 |
||||||||||||
S460M |
1.8827 |
0.16 |
0.60 |
1.70 |
0.035 |
0.030 |
0.05 |
0.12 |
0.02 |
0.05 |
0.45 |
0.20 |
0.025 |
||
S460ML |
1.8838 |
0.030 |
0.025 |
||||||||||||
1)
Para aplicaciones ferroviarias, se puede acordar un máximo de azufre
(S) de 0.007% para todos los productos de espesor £ 16mm. 2)
Si existen suficientes elementos fijadores de nitrógeno, no se aplica
la limitación Al total. 3)
La suma total de Cr, Cu, y Mo no debe ser superior al 0.60%. |
|
||||||||||||||
Tabla 7‑47 Aceros soldables de grano fino termomecánicos para construcciones metálicas - Desviaciones permitidas en el análisis sobre producto
Elemento |
Contenido
máximo para el análisis de colada % |
Desviación
admisible para el análisis sobre producto respecto a los límites para el
análisis de colada % |
C |
£ 0.20 |
+ 0.02 |
Si |
£ 0.60 |
+ 0.05 |
Mn |
£ 1.70 |
- 0.05 + 0.10 |
P |
£ 0.035 |
+ 0.005 |
S |
£ 0.030 |
+ 0.005 |
Nb |
£ 0.05 |
+ 0.010 |
V |
£ 0.20 |
+ 0.02 |
Ti |
£ 0.05 |
+ 0.01 |
Cr |
£ 0.30 |
+ 0.05 |
Ni |
£ 0.80 |
+ 0.05 |
Mo |
£ 0.20 |
+ 0.03 |
Cu |
£ 0.35 > 0.35 £ 0.70 |
+ 0.04 + 0.07 |
N |
£ 0.025 |
+ 0.002 |
Altotal |
£ 0.02 |
- 0.005 |
Tabla 7‑48 Aceros soldables de grano fino termomecánicos para construcciones metálicas - CEV* máximo para los aceros M (por acuerdo en el pedido)
Designación |
CEV
máximo para un espesor nominal del producto, en mm |
||||
Según la Norma
EN 10027-1 y ECISS IC 10 |
Según la Norma
EN 10027-2 |
£ 16 |
> 16 £ 40 |
> 40 £ 63 |
> 631) £ 150 |
S275M |
1.8818 |
0.34 |
0.34 |
0.35 |
0.38 |
S275ML |
1.8819 |
||||
S355M |
1.8823 |
0.39 |
0.39 |
0.40 |
0.45 |
S355ML |
1.8834 |
||||
S420M |
1.8825 |
0.43 |
0.45 |
---- |
---- |
S420ML |
1.8836 |
||||
S460M |
1.8827 |
0.45 |
0.46 |
---- |
---- |
S460L |
1.8838 |
||||
2)
Al hacer el pedido, se puede convenir, en lugar del carbono
equivalente, las limitaciones siguientes: V+Ti+Nb £ 0.22% y Mo+Cr £ 0.30%. * Valor del carbono
equivalente |
Como consecuencia del menor contenido en carbono y de los valores de
carbono equivalente, el material, en las condiciones de suministro “M”, tiene
mejores características de soldabilidad.
Tabla 7‑49 Aceros soldables de grano fino termomecánicos para construcciones metálicas - Características mecánicas a la temperatura ambiente del acero en estado M.
Designación |
Características
técnicas1) |
|||||
Según la Norma
EN 10027-1 y ECISS IC 10 |
Según la Norma
EN 10027-2 |
Resistencia a la
tracción Rm N/mm2 |
Límite superior
de cedencia ReH para un espesor nominal de producto, en milímetros |
Alargamiento de
rotura 2) (L0 =5.65ÖS0) %mín. |
||
£ 16 |
> 16 £ 40 |
> 40 £ 63 |
||||
N/mm2
mín. |
||||||
S275M |
1.8818 |
360 a 510 |
275 |
265 |
255 |
24 |
S275ML |
1.8819 |
|||||
S355M |
1.8823 |
450 a 610 |
355 |
345 |
335 |
22 |
S355ML |
1.8834 |
|||||
S420M |
1.8825 |
500 a 660 |
420 |
400 |
390 |
19 |
S420ML |
1.8836 |
|||||
S460M |
1.8827 |
530 a 720 |
460 |
440 |
430 |
17 |
S460L |
1.8838 |
|||||
1)
Para los productos planos de espesor > 63mm, los valores que han de
obtenerse deberán ser objeto de acuerdo al hacer el pedido. 2)
Para espesores de producto < 3mm, para los que se utilizarán
probetas de longitud entre puntos de L0 = 80mm, los valores de
alargamiento deberán ser objeto de acuerdo al hacer el pedido. |
Tabla 7‑50 Aceros soldables de grano fino termomecánicos para construcciones metálicas - Valores mínimos de energía de rotura en el ensayo de flexión por choque con probetas longitudinales con entalla en V para los aceros M
Designación |
Valores
mínimos de energía de rotura en J1) a temperaturas de ensayo en ºC |
|||||||
Según la Norma
EN 10027-1 y ECISS IC 10 |
Según la Norma
EN 10027-2 |
+ 20 |
0 |
- 10 |
- 20 |
- 30 |
- 40 |
- 50 |
S275M |
1.8818 |
55 |
47 |
43 |
40 |
---- |
---- |
---- |
S355M |
1.8823 |
|||||||
S420M |
1.8825 |
|||||||
S460M |
1.8827 |
|||||||
S275ML |
1.8819 |
63 |
55 |
51 |
47 |
40 |
31 |
27 |
S355ML |
1.8834 |
|||||||
S420ML |
1.8836 |
|||||||
S460ML |
1.8838 |
|||||||
1) Para los productos planos de espesor > 63mm, los valores que han
de obtenerse deben ser objeto de acuerdo |
Tabla 7‑51 Aceros soldables de grano fino termomecánicos para construcciones metálicas - Valores mínimos de energía de rotura en el ensayo de flexión por choque con probetas transversales con entalla en V para los aceros M, cuando dicho tipo de probeta ha sido objeto de acuerdo en la petición de oferta y en el pedido.
Designación |
Valores
mínimos de energía de rotura en J1) a temperaturas de ensayo en ºC |
|||||||
Según la Norma
EN 10027-1 y ECISS IC 10 |
Según la Norma
EN 10027-2 |
+ 20 |
0 |
- 10 |
- 20 |
- 30 |
- 40 |
- 50 |
S275M |
1.8818 |
31 |
27 |
24 |
20 |
---- |
---- |
---- |
S355M |
1.8823 |
|||||||
S420M |
1.8825 |
|||||||
S460M |
1.8827 |
|||||||
S275ML |
1.8819 |
40 |
34 |
30 |
37 |
23 |
20 |
16 |
S355ML |
1.8834 |
|||||||
S420ML |
1.8836 |
|||||||
S460ML |
1.8838 |
|||||||
1) Para los productos planos de espesor > 63mm, los valores que han
de obtenerse deben ser objeto de acuerdo |
Tolerancias
dimensionales y de forma: EN 10029;1992., EN 10051;1991., EURONORMA 48: 1984., EURONORMA 58:
1978., EURONORMA 91: 1981.
Se especifican las características de los productos
largos y de los productos planos laminados en caliente con resistencia mejorada
a la corrosión atmosférica (acero especial aleado según la Norma En 10020). Los
aceros definidos están pensados para su utilización en estructuras soldadas,
roblonadas o atornilladas, cuya temperatura de servicio sea la ambiente y deben
tener una resistencia mejorada a la corrosión atmosférica. Estos aceros no
están destinados para ser tratados térmicamente, salvo los productos
suministrados en estado N. Está admitido el recocido de eliminación de
tensiones. Los productos suministrados en estado N pueden someterse a
operaciones de conformado en caliente y a un tratamiento de normalizado después
de la entrega.
Tabla 7‑52 Aceros para construcción metálica con resistencia mejorada a la corrosión- Limitaciones para los distintos tipos de acero según el espesor
Designación |
Productos
planos |
Productos
largos |
|||
Espesor
nominal mm |
Perfiles Formas |
Barras |
|||
Según EN
10027-1 y ECISS IC
10 |
Según EN
10027-2 |
Espesor
nominal o diámetro |
|||
mm |
|||||
£ 12 |
£ 100 |
£ 40 |
£ 100 |
||
S235JOW |
1.8958 |
|
X |
X |
X |
S235J2W |
1.8961 |
|
X |
X |
X |
S355JOWP |
1.8945 |
X |
|
X |
|
S355J2WP |
1.8946 |
X |
|
X |
|
S355JOW |
1.8959 |
|
X |
X |
X |
S355J2G1W |
1.8963 |
|
X |
X |
X |
S355J2G2W |
1.8965 |
|
X |
X |
X |
S355K2G1W |
1.8966 |
|
X |
X |
X |
S355K2G2W |
1.8967 |
|
X |
X |
X |
Tabla 7‑53 Aceros para construcción metálica con resistencia mejorada a la corrosión - Composición química del análisis de colada
Designación |
Método de
desoxidación |
C % máx |
Si % máx |
Mn % |
P % |
S % máx |
N % máx |
Adicción
de elementos fijadores del nitrógeno 1) |
Cr % |
Cu % |
Otros |
|
Según EN
10027-1 y ECISS IC
10 |
Según EN
10027-2 |
|||||||||||
S235JOW |
1.8958 |
FN |
0.13 |
0.40 |
0.20-0.60 |
máx 0.040 |
0.040 |
0.0092) 5) |
---- |
0.40-0.80 |
0.25-0.55 |
3) |
S235J2W |
1.8961 |
FF |
0.035 |
---- |
sí |
|||||||
S355JOWP |
1.8945 |
FN |
0.12 |
0.75 |
máx 1.0 |
0.06-0.15 |
0.040 |
0.009 5) |
---- |
0.30-1.25 |
0.25-0.55 |
3) |
S355J2WP |
1.8946 |
FF |
0.035 |
---- |
sí |
|||||||
S355JOW |
1.8959 |
FN |
0.16 |
0.50 |
0.50-1.50 |
máx0.040 |
0.040 |
0.0092) 5) |
---- |
0.40-0.80 |
0.25-0.55 |
3) 4) |
S355J2G1W |
1.8963 |
FF |
máx0.035 |
0.035 |
---- |
sí |
||||||
S355J2G2W |
1.8965 |
FF |
máx0.035 |
0.035 |
---- |
sí |
||||||
S355K2G1W |
1.8966 |
FF |
máx0.035 |
0.035 |
---- |
sí |
||||||
S355K2G2W |
1.8967 |
FF |
máx0.035 |
0.035 |
---- |
sí |
||||||
1)
Los aceros deben contener, al menos, uno de los
siguientes elementos Altotal ³ 0.020%, Nb: 0.015 – 0.060%, V: 0.02 – 0.12%, Ti: 0.02 –
0.10%. Si se combinan estos elementos, al menos el contenido de uno de ellos
deberá ser igual o superior al valor mínimo indicado. 2)
Se tolera sobrepasar los valores especificados a
condición de que por cada 0.001% de aumento en nitrógeno, el contenido en
fósforo se reduzca en 0.005% sobre el valor máximo especificado. En cualquier
caso, el contenido de nitrógeno, en el análisis de colada, no debe ser
superior a 0.012%. 3)
Los aceros pueden contener hasta un máximo de 0.65%
de níquel (Ni). 4)
Los aceros pueden contener hasta un máximo de 0.30%
de molibdeno (Mo) y un máximo de 0.15% de zirconio (Zr). 5)
No se aplica el valor máximo de nitrógeno si la
composición química muestra un contenido mínimo de Al total de 0.020% o si
están presentes elementos fijadores de N en cantidad suficiente. Se
mencionarán los elementos fijadores de N en el documento de inspección. |
Las desviaciones admisibles en el análisis de
producto, respecto a los valores límites especificados para el análisis de
colada, se indican en la siguiente tabla. El análisis sobre producto sólo se
realizará si así se indica al hacer el pedido. En las consultas o pedidos puede
acordarse para el tipo S355 el valor máximo del carbono equivalente de 0.52% y
para el tipo S235 el de 0.44% para todos los espesores y será determinado por
análisis de colada, según la fórmula:
CEV = C +
(Mn/6) + ((Cr + Mo + V)/5) + ((Ni + Cu)/15)
Cuando se acuerde un valor máximo del carbono
equivalente, los contenidos de los elementos que figuran en la fórmula anterior
deben incluirse en el documento de inspección.
Tabla 7‑54 Aceros para construcción metálica con resistencia mejorada a la corrosión - Desviaciones admisibles entre el análisis sobre producto y los valores límites especificados, para el análisis de colada
Elemento |
Contenido
máximo para el análisis de colada % |
Desviación
admisible en el análisis de producto respecto a los límites especificados
para el análisis de colada 1) % |
C |
£ 0.16 |
+ 0.03 |
Si |
£ 0.75 |
+ 0.05 |
Mn |
£ 0.60 |
± 0.05 |
> 0.60 |
± 0.10 |
|
P |
£ 0.040 |
+ 0.005 |
>
0.040 |
± 0.01 |
|
S |
£ 0.040 |
+ 0.005 |
N |
£ 0.012 |
+ 0.001 |
Cr |
£ 0.80 |
± 0.05 |
> 0.80 |
± 0.10 |
|
Cu |
£ 0.55 |
± 0.05 |
Ni |
£ 0.65 |
+ 0.05 |
Mo |
£ 0.30 |
+ 0.05 |
Zr |
£ 0.15 |
+ 0.02 |
Nb |
£ 0.060 |
± 0.005 |
V |
£ 0.15 |
+ 0.02 |
|
- 0.01 |
|
Ti |
£ 0.10 |
+ 0.02 |
|
- 0.01 |
|
1) El signo ± significa que, para una misma colada, las desviaciones
pueden producirse, bien por encima del límite superior, o bien por debajo del
límite inferior de los valores límite especificados en la tabla de
composición química, pero no ambas desviaciones al mismo tiempo. |
Para los productos solicitados y suministrados en
estado de normalizado o de conformado de normalización, las características
mecánicas deberán cumplir con los valores de las siguientes tablas tanto en el
estado de suministro como después del tratamiento de normalización realizado
después del suministro.
Un tratamiento de relajación de tensiones a
temperatura superior a 580ºC más de 1 h, puede traer como consecuencia un
deterioro de las características mecánicas. Si el comprador tiene previsto
someter los productos a un tratamiento de relajación a temperaturas más altas o
durante tiempos más prolongados, los valores mínimos de las características
mecánicas después de este tratamiento deben convenirse al hacer el pedido.
Para los productos planos, el espesor que debe
considerarse es el espesor nominal.
Para los productos largos de sección irregular es el
espesor nominal de la zona de la pieza de la que se toman las muestras.
Si los productos planos de los grados J2, J2G1 y
K2G1 se suministran en estado bruto de laminación para ser normalizados por el
comprador, las muestras deben ensayarse en estado
de normalizado. Los valores obtenidos sobre estas probetas deben cumplir con lo
indicado en esta Norma Europea.
Los resultados obtenidos con estos ensayos no son
representativos del material en el estado de suministro, pero indican el nivel
de las características que pueden alcanzarse con un correcto tratamiento.
Tabla 7‑55 Aceros para construcción metálica con resistencia mejorada a la corrosión - Características mecánicas de los productos planos y largos 1)
Designación |
Límite
elástico mínimo ReH 1) N/mm2 |
Resistencia
a la tracción Rm 1) |
Orientación
de la probeta 1) |
Alargamiento
mínimo en la rotura 1) |
||||||||||||||||
Según EN
10027-1 y ECISS IC
10 |
Según EN
10027-2 |
Espesor
nominal mm |
Espesor
nominal mm |
L0
= 80mm Espesor
nominal mm |
L0 = 5.65 ÖS0 Espesor nominal mm |
|||||||||||||||
£16 |
>16 £40 |
>16 £40 |
>16 £40 |
>16 £40 |
<3 |
³3 £100 |
>1.5 £2 |
>2 £2.5 |
>2.5 £3 |
³3 £40 |
>40 £63 |
>63 £100 |
||||||||
S235JOW |
1.8958 |
235 |
225 |
215 |
215 |
215 |
360-510 |
340-470 |
l |
19 |
20 |
21 |
26 |
25 |
24 |
|||||
S235J2W |
1.8961 |
t |
17 |
18 |
19 |
24 |
23 |
22 |
||||||||||||
S355JOWP |
1.8945 |
355 |
3452) |
---- |
---- |
---- |
510-680 |
490-630 |
l |
16 |
17 |
18 |
22 |
---- |
---- |
|||||
S355J2WP |
1.8946 |
t |
14 |
15 |
16 |
20 |
---- |
---- |
||||||||||||
S355JOW |
1.8959 |
355 |
345 |
335 |
325 |
315 |
510-680 |
490-630 |
l t |
16 14 |
17 15 |
18 16 |
22 20 |
21 19 |
20 18 |
|||||
S355J2G1W |
1.8963 |
|||||||||||||||||||
S355J2G2W |
1.8965 |
|||||||||||||||||||
S355K2G1W |
1.8966 |
|||||||||||||||||||
S355K2G2W |
1.8967 |
|||||||||||||||||||
1) Los valores dados en la tabla se aplican a probetas
longitudinales “l” del ensayo de tracción. Para chapas, bandas y planos
anchos de anchura ³ 600mm se
utilizarán probetas transversales “t”. 2) Este valor sólo es aplicable a
formas, perfiles y barras. |
||||||||||||||||||||
Tabla 7‑56 Aceros para construcción metálica con resistencia mejorada a la corrosión - Características mecánicas – energía absorbida, KV, en el ensayo de flexión por choque en productos planos y largos
Designación |
Temperatura ºC |
Energía
mínima absorbida |
|
Según EN
10027-1 y ECISS IC 10 |
Según EN
10027-2 |
||
S235JOW |
1.8958 |
0 |
27 |
S235J2W |
1.8961 |
- 20 |
27 |
S355JOWP 1) |
1.8945 |
0 |
27 |
S355J2WP 1) |
1.8946 |
- 20 |
27 |
S355JOW |
1.8959 |
0 |
27 |
S355J2G1W |
1.8963 |
- 20 |
27 |
S355J2G2W |
1.8965 |
- 20 |
27 |
S355K2G1W |
1.8966 |
- 20 |
40 |
S355K2G2W |
1.8967 |
- 20 |
40 |
1)
Los valores de la flexión por choque sólo se
comprobarán si así se ha indicado expresamente en el pedido. |
Soldabilidad: Los aceros definidos en esta
norma no tienen una aptitud ilimitada a los distintos procedimientos de soldeo,
puesto que su comportamiento durante y después del soldeo depende, no sólo del
material, sino también de las medidas y de la forma, así como de las
condiciones de fabricación y de servicio de los elementos de construcción. La
soldabilidad es creciente para cada grado del JO al K2.
Conformación en caliente: Los
productos pedidos y suministrados en estado normalizado o de conformado de
normalización cumplirán con las exigencias de las tablas anteriores, si el
conformado en caliente se realiza después del suministro.
Aptitud al plegado: Si así se
ha convenido al hacer el pedido, las chapas, bandas, flejes y planos anchos de
espesor nominal £ 20mm
deberán ser aptos para el plegado, sin que se produzca agrietamiento, sobre el
radio mínimo de plegado que se indica en la siguiente tabla.
Tabla 7‑57 Aceros para construcción metálica con resistencia mejorada a la corrosión - Valores mínimos del radio de plegado en la conformación en frío de productos planos
Designación |
Dirección
de plegado1) |
Radio de
plegado interior mínimo recomendado para espesores nominales mm |
|||||||||||||
Según EN
10027-1 y ECISS IC
10 |
Según EN
10027-2 |
>1.5 £2.5 |
>2.5 £3 |
>3 £4 |
>4 £5 |
>5 £6 |
>6 £7 |
>7 £8 |
>8 £10 |
>10 £12 |
>12 £14 |
>14 £16 |
>16 £18 |
>18 £20 |
|
S235JOW |
1.8958 |
t |
2.5 |
3 |
5 |
6 |
8 |
10 |
12 |
16 |
20 |
25 |
28 |
36 |
40 |
S235J2W |
1.8961 |
l |
2.5 |
3 |
6 |
8 |
10 |
12 |
16 |
20 |
25 |
28 |
32 |
40 |
45 |
S355JOW |
1.8959 |
t l |
4 4 |
5 5 |
6 8 |
8 10 |
10 12 |
12 16 |
16 20 |
20 25 |
25 32 |
32 36 |
36 40 |
45 50 |
50 63 |
S355J2G1W |
1.8963 |
||||||||||||||
S355J2G2W |
1.8965 |
||||||||||||||
S355K2G1W |
1.8966 |
||||||||||||||
S355K2G2W |
1.8967 |
||||||||||||||
1)
t: perpendicular a la dirección de laminación; l:
paralela a la dirección de laminación. |
Bandas: El acabado superficial no deberá
afectar a un empleo adecuado del grado de acero, siempre que se aplique un
correcto proceso de fabricación.
Chapas, planos anchos y perfiles: Se
aplicará la Norma EN 10163 partes 1 a 3 en lo que respecta a discontinuidades
superficiales permisibles y a la reparación de defectos superficiales, por
amolado, por soldeo o por ambos.
El efecto inhibidor a la corrosión de la capa auto
protectora de óxidos depende de la naturaleza de los componentes de dicha capa
así como de la distribución y de la concentración de los elementos de aleación.
La resistencia a corrosión atmosférica depende de que en las condiciones
ambientales se produzca un ciclo de períodos secos y húmedos, para la formación
de una capa de óxido auto-protector en la superficie del metal. La protección
depende de las condiciones ambientales y de aquellas que dominan en la zona en
la que se encuentra la estructura.
El proyecto de construcción debe integrar la
posibilidad de formación y de regeneración sin problemas de la capa
autoprotectora de óxido. El proyectista tiene la responsabilidad de tener en
cuenta en los cálculos la corrosión de los aceros no protegidos y, en la medida
de lo posible, compensarlos aumentando el espesor de los productos.
Se recomienda prever una protección superficial
clásica cuando exista en el ambiente un contenido elevado de ciertas sustancias
químicas particulares; esta protección es absolutamente indispensable cuando la
estructura va a estar en contacto con el agua durante largos períodos,
permanentemente expuesta a la humedad o en una atmósfera marina. Se debe
decapar los productos antes de pintarlos. En condiciones análogas, la
susceptibilidad de los aceros con resistencia mejorada a la corrosión es menor
que la de los aceros de construcción tradicionales.
Deben ventilarse adecuadamente las superficies no
expuestas a los elementos, pero que pueden estar sometidos a fenómenos de
condensación. En caso contrario es necesaria una protección superficial
adecuada. La dependencia de estos factores de las condiciones climáticas
prevalecen en el más amplio sentido y los detalles de construcción no permiten
establecer una fórmula general válida para todos los casos del proceso de
corrosión. El utilizador debe pues consultar con el fabricante del acero sobre
las posibilidades de utilización de un producto en una aplicación concreta.
Características en el sentido del espesor para
chapas, bandas y flejes, planos anchos y perfiles. Puede utilizarse como
complemento de todas las normas relativas a chapas, bandas y flejes, anchos
planos y perfiles de aceros calmados, con exclusión de los aceros inoxidables.
Es aplicable a los productos de espesor comprendido entre 15mm y 250mm, ambos
inclusive, de aceros con valor mínimo especificado de límite elástico aparente
superior ReH, o límite convencional de elasticidad Rp0.2 £ 500 N/mm2
para los que se requieran unas características mejoradas en la dirección del
espesor. La aplicación de esta norma a otros espesores o a otros tipos de acero
debe ser objeto de acuerdo al hacer el pedido. Las chapas, flejes, plano anchos
y perfiles de acero de fabricación normal tienen unas características de
deformación en dirección perpendicular a la superficie (en el sentido del
espesor) diferentes a las que se alcanzan en el plano superficial. Esta
anisotropía puede dar lugar a problemas en las construcciones soldadas, en
especial, a un desgarro laminar. Es posible mejorar estas características en la
dirección del espesor con medidas suplementarias en la fabricación del acero.
Las características en la dirección del espesor se evalúan por valores
especificados de la estricción obtenidos en un ensayo de tracción en la
dirección del espesor. No existe ninguna relación directa entre estos valores y
la integridad de las estructuras, pues el riesgo de desgarro laminar depende
también, de forma fundamental, del tipo de estructura, del proyecto y del
procedimiento de soldeo. Los valores mínimos de estricción indicados no son,
por sí solos, una garantía de seguridad con respecto al desgarro laminar. Sin
embargo, la estricción es un buen índice general de la resistencia al desgarro
laminar, el riesgo de desgarro laminar disminuye cuando aumenta el valor de la
estricción obtenido en el ensayo de tracción en la dirección del espesor.
En la tabla siguiente se indican los valores mínimos
de la estricción para los distintos grados especificados. El comprador debe
seleccionar uno de estos grados al hacer el pedido.
Tabla 7‑58 Aceros de construcción con resistencia mejorada a la deformación perpendicular- Grados y valores mínimos de estricción
Grado |
Estricción,
en % |
|
Valor
mínimo medio de tres ensayos |
Valor
mínimo individual |
|
Z15 |
15 |
10 |
Z25 |
25 |
15 |
Z35 |
35 |
25 |
La estricción está definida (Z) en la norma EN
10002-1:1990 como: ((S0 – Su) / S0) 100;
donde:
S0 es
el área de la sección inicial de la parte calibrada de la longitud paralela;
Su es
el área mínima de la sección después de la rotura.
En el caso de chapas, bandas, flejes y planos
anchos, los valores mínimos de la estricción se aplican a la totalidad del
producto.
Es
aplicable a los productos de espesor inferior a 50mm fabricados con acero de
resistencia a la tracción comprendida entre 400 / 490 N/mm2
destinados a:
·
la
construcción de cascos de buques sometidos a la certificación de las sociedades
de clasificación de los buques.
·
la
construcción de otros elementos del buque u otras partes de la estructura no
sujetas a dicha Certificación.
Previo
acuerdo entre las partes, puede aplicarse a chapas de espesor superior a 50mm
fijándose en este caso los valore de las características que deben obtenerse.
Quedan excluidos los productos fabricados con acero de alto límite elástico y
los destinados a la fabricación de calderas marinas.
Composición
química: Los
límites máximos según los análisis efectuados sobre lingotillo:
Tabla 7‑59 Productos laminados en caliente para construcción naval - Composición química (análisis de colada)
Designación
del acero |
Estado de
oxidación 2) |
% C máx. |
% Mn |
% Si |
% P máx. |
% S máx. |
% Al
(soluble en ácido) 5) |
C +
(1/6)Mn máx. |
|
Simbólica |
Numérica |
||||||||
Naval A 1) |
F 6501 |
NE 3) |
---- |
e>12.5mm Mn³2.5C |
---- |
0.040 |
0.040 |
---- |
---- |
Naval B |
F 6502 |
NE |
0.21 |
0.80 mín.4) |
0.50 máx. |
0.040 |
0.040 |
---- |
0.40 |
Naval C |
F 6503 |
KG |
0.21 |
0.60 /
1.40 |
0.15 /
0.30 |
0.040 |
0.040 |
0.015
mín. |
0.40 |
Naval D 1) |
F 6504 |
NE |
0.21 |
0.60 /
1.40 |
0.35 máx. |
0.040 |
0.040 |
---- |
0.40 |
Naval E 1) |
F 6505 |
KG |
0.18 |
0.70 /
1.50 |
0.10 /
0.35 |
0.040 |
0.040 |
0.015mín. |
0.40 |
1) Se recomienda el uso preferente de estos grados de
acero. 2) NE = No efervescente. KG = Calmado con práctica de grano fino. 3)
Para ciertas aplicaciones específicas, por acuerdo previo se admite acero
efervescente (E) para chapas de espesor igual o inferior a 12.5mm. 4) Si el
contenido en Si es igual o superior a 0.15% se admitirá un contenido en Mn de
0.60% mínimo. 5) En los ensayos de rutina se admite la determinación del
contenido total en cuyo caso el contenido en Al será superior a 0.020%. |
Tabla 7‑60 Productos laminados en caliente para construcción naval - Características mecánicas (espesor inferior a 50mm)
Designación
del acero |
Estado de
suministro |
Tracción |
||||||||||
Re
mín. N/mm2 2) |
Rm N/mm2 2) |
% A |
||||||||||
Simbólica |
Numérica |
L0=5.65ÖS0 |
L0
= 200mm e (mm) |
|||||||||
hasta 5 |
5.1-10 |
10.1-15 |
15.1-20 |
20.1-25 |
25.1-35 |
Superior
a 35 |
||||||
Naval A 1) |
F 6501 |
---- |
235 |
400/490 |
22 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
Naval B |
F 6502 |
---- |
235 |
400/490 |
22 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
Naval C |
F 6503 |
e>33mm Normalizado 1) |
235 |
400/490 |
22 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
Naval D 1) |
F 6504 |
---- |
235 |
400/490 |
22 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
Naval E 1) |
F 6505 |
Normalizado |
235 |
400/490 |
22 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
1)
Puede suprimirse el normalizado si se realiza un
ensayo de resiliencia. 2)
N/mm2
= 0.102 kgf/mm2. 3)
Este ensayo solo realiza si así se especifica
expresamente en el pedido. 4)
a = espesor de la probeta. |
Tabla 7‑61 Productos laminados en caliente para construcción naval - Características mecánicas (espesor inferior a 50mm)
Designación
del acero |
Doblado 3) |
Resiliencia |
Tamaño de
grano Mc Quaid Ehn |
|||||
Simbólica |
Numérica |
Angulo
doblado |
Diámetro
mandril 4) |
Orientación
probeta |
Temperatura
ºC |
KV J |
||
Naval A 1) |
F 6501 |
180º |
3 a |
---- |
---- |
---- |
---- |
|
Naval B |
F 6502 |
180º |
3 a |
---- |
---- |
---- |
---- |
|
Naval C |
F 6503 |
180º |
3 a |
x – y 1) |
0 |
47 |
5 ó más
fino |
|
Naval D 1) |
F 6504 |
180º |
3 a |
x – y |
0 |
47 |
---- |
|
Naval E 1) |
F 6505 |
180º |
3 a |
x - y |
- 10 |
61 |
5 ó más
fino |
|
1)
Puede suprimirse el normalizado si se realiza un
ensayo de resiliencia. 2)
N/mm2
= 0.102 kgf/mm2. 3)
Este ensayo solo realiza si así se especifica
expresamente en el pedido. 4)
a = espesor de la probeta. |
|
El
espesor a que se hace referencia en la anterior tabla es el espesor nominal de
las chapas, o, en perfiles, el espesor nominal de la zona donde se toma la
muestra para la preparación de las probetas. El límite elástico Re,
especificado se refiere bien al límite elástico aparente superior ReH,
bien al límite elástico convencional bajo carga Rt0.5 y se cumple la
especificación si el valor determinado alcanza el valor especificado en la
tabla anterior. En los casos en que no se presente el fenómeno de cedencia, se
determinará el límite elástico convencional Rp0.2 y se considera que
se cumple la especificación si los valores obtenidos no son inferiores a los
indicados en la tabla. Los valores de resiliencia indicados en la anterior
tabla se refieren a los obtenidos en probetas de 10mm de lado con entalla en V
para productos de espesor no inferior a 12mm. Por convenio en el pedido podrá
realizarse el ensayo de resiliencia en productos de menor espesor,
previo acuerdo sobre la probeta a emplear y los valores de energía que se deben
alcanzar.
Aptitud
al doblado: Se
garantiza la aptitud en el ensayo de doblado en las condiciones preescritas en
la tabla anterior; sin embargo, el ensayo sólo se realizará si así se solicita
expresamente en el pedido.
Soldabilidad: Los aceros son soldables en las
condiciones especificadas por las Sociedades de Clasificación.
Las
medidas y tolerancias de los productos se ajustarán a las Normas UNE o Normas
Europeas de los productos correspondientes. Para chapas, las tolerancias
dimensionales y de masa serán las indicadas en la Norma UNE 36-559 (EN 10029).
Para el espesor se aplicará el Tipo I y para la planicidad las tolerancias de
la mencionada Norma UNE 36-559 (EN 10029).
Las
dimensiones nominales y las tolerancias dimensionales admisibles de los
productos deben ser objeto de acuerdo en el momento de hacer la consulta y el
pedido, sobre la base de las normas dimensionales siguientes:
·
Para
las chapas de acero laminadas en caliente, en no-continuo, se debe aplicar la
Norma Europea EN 10029.
Salvo acuerdo en contrario, en el momento de hacer la oferta
y el pedido, la tolerancia en espesor de las chapas corresponde a la clase B de
la Norma Europea EN 10029.
·
Para
bobinas laminadas en continuo y las chapas cortadas a partir de bobinas (ancho
de laminación ³ 600mm), y los flejes cortados de
bobinas laminadas en caliente para anchuras inferiores a 600mm, se debe aplicar
la Norma Europea EN 10051.
·
Para
los flejes laminados en caliente (anchuras de laminación inferiores a 600mm),
se debe aplicar la Norma Europea EN 10048.
·
Para
las chapas y las bandas laminadas en frío, las bobinas y las bobinas cortadas a
partir de bobinas (anchura igual o superior a 600mm) de aceros inoxidables, se
debe aplicar la Norma Europea EN 10259, y para las bobinas y para los flejes
cortados a partir de bobinas, laminadas en frío, de anchura inferior a 600mm,
de aceros inoxidables, se debe aplicar la Norma Europea EN 10258.
Las Normas Europeas EN 10258 y EN 10259 contienen las
opciones que ofrecen las posibilidades dimensionales de mayor anchura.
Análisis
de colada: El
análisis de colada realizado por el fabricante de acero se debe aplicar y
satisfacer los requisitos de las partes específicas de la Norma EN 10028.
Análisis
de producto: Las
desviaciones admisibles del análisis de producto, respecto de los valores
límite indicados para el análisis de colada, se especifican en las partes
correspondientes de la Norma Europea EN 10028.
Los
valores dados en las partes específicas de la Norma Europea EN 10028 se
refieren al espesor nominal (espesores del pedido) de los productos y al estado
de suministro habitual. Cuando sea apropiado, se pueden establecer acuerdos, en
el momento de hacer la oferta y el pedido, sobre los valores de las
características mecánicas que han de obtenerse después de un tratamiento
térmico adicional. Para los productos (excepto los de acero inoxidable) de
espesor igual o superior a 15mm, se puede acordar, en el momento de hacer la
oferta y el pedido, la aplicación de los requisitos especificados en la Norma
Europea EN 10164 para las clases de calidad Z15, Z25 ó Z35, caracterizados por
una estricción mínima en el sentido del espesor.
Véase la
Norma EN 10028-1.
Tabla 7‑62 Productos planos de acero para aplicaciones a presión con propiedades a altas temperaturas- Composición química (análisis de colada)
Tipo de
acero |
Clase1) |
% por
masa 2) |
||||||||||||||
Designación |
C |
Si máx |
Mn |
P máx |
S máx |
Alges |
Cr |
Cu3) máx |
Mo |
Nb máx |
Ni máx |
Ti máx |
V máx |
Cr+ Cu+ Mo+ Ni max |
||
Simbólica |
Numér. |
|||||||||||||||
P235GH |
1.0345 |
UQ |
máx 0.16 |
0.35 |
0.40-1.20 |
0.030 |
0.025 |
mín 0.020 |
máx0.30 |
0.30 |
máx0.08 |
0.010 |
0.30 |
0.03 |
0.02 |
0.7 |
P235GH |
1.0425 |
UQ |
máx 0.20 |
0.40 |
0.50-1.40 |
0.030 |
0.025 |
mín 0.020 |
máx0.30 |
0.30 |
máx0.08 |
0.010 |
0.30 |
0.03 |
0.02 |
0.7 |
P235GH |
1.0481 |
UQ |
0.08-0.20 |
0.40 |
0.90-1.50 |
0.030 |
0.025 |
mín 0.020 |
máx0.30 |
0.30 |
máx0.08 |
0.010 |
0.30 |
0.03 |
0.02 |
0.7 |
P235GH |
1.0473 |
UQ |
0.10-0.22 |
0.60 |
1.00-1.70 |
0.030 |
0.025 |
mín 0.020 |
máx0.30 |
0.30 |
máx0.08 |
0.010 |
0.30 |
0.03 |
0.02 |
0.7 |
16Mo3 |
1.5415 |
LE |
0.12-0.20 |
0.35 |
0.40-0.90 |
0.030 |
0.025 |
4) |
máx0.30 |
0.30 |
0.25-0.35 |
---- |
|
---- |
---- |
---- |
13CrMo4-5 |
1.7335 |
LE |
0.08-0.18 |
0.35 |
0.40-1.00 |
0.030 |
0.025 |
4) |
0.70-1.155) |
0.30 |
0.40-0.60 |
---- |
---- |
---- |
---- |
---- |
10CrMo9-10 |
1.7380 |
LE |
0.086)-0.147) |
0.50 |
0.40-0.80 |
0.030 |
0.025 |
4) |
2.00-2.50 |
0.30 |
0.90-1.10 |
---- |
---- |
---- |
---- |
---- |
11CrMo9-10 |
1.7383 |
LE |
0.086)-0.15 |
0.50 |
0.40-0.80 |
0.030 |
0.025 |
4) |
2.00-2.50 |
0.30 |
0.90-1.10 |
---- |
---- |
---- |
---- |
---- |
1)
Q = acero de calidad no aleado; LE = acero aleado
especial. 2)
Los elementos que no figuran en esta tabla no se
adicionarán al acero salvo acuerdo previo, excepto que sean necesarios para
acabar de colar. Se tomarán las medidas precisas para prevenir la
incorporación, a partir de las materias primas utilizadas en la fabricación
(chatarras), de todos los elementos susceptibles de afectar a las
características mecánicas y al rendimiento del proceso y en las aplicaciones
del acero. 3)
Al hacer el pedido se puede acordar un menor
contenido en Cu y un valor máximo de Sn, por ejemplo por razones de
conformabilidad. 4)
El contenido de aluminio debe ser determinado en la
colada y se incluirá en el certificado. 5)
En el caso de exigencias especiales relativas a la
presión de hidrógeno, se puede acordar al hacer el pedido, un contenido
mínimo de Cr del 0.80%. 6)
Para productos de espesor menor de 10mm, se puede
acordar al hacer el pedido, un contenido mínimo de C del 0.06%. 7)
Para productos de espesor mayor de de 150mm, se
puede acordar al hacer el pedido, un contenido máximo de C del 0.17%. |
Tabla 7‑63 Productos planos de acero para aplicaciones a presión con propiedades a altas temperaturas - Desviaciones admisibles para la composición química en el análisis sobre producto respecto a los valores del análisis de colada
Elemento |
Valores
del análisis de colada según la tabla de composición química % en masa |
Desviación
admisible1) en el análisis sobre producto respecto a los valores
del análisis de colada como figuran en la tabla de composición química % en masa |
C |
£ 0.22 |
± 0.02 |
Si |
£ 0.35 |
+ 0.05 |
> 0.35
a £ 0.60 |
+ 0.06 |
|
Mn |
£ 1.00 |
± 0.05 |
> 1.00 a £ 1.70 |
± 0.10 |
|
P |
£ 0.030 |
+ 0.005 |
S |
£ 0.025 |
+ 0.005 |
Al |
³ 0.020 |
- 0.005 |
Cr |
£ 1.00 |
± 0.05 |
> 1.00
a £ 2.50 |
± 0.10 |
|
Mo |
£ 0.35 |
± 0.03 |
> 0.35
a £ 1.10 |
± 0.04 |
|
Cu |
£ 0.30 |
+ 0.05 |
Nb |
£ 0.010 |
+ 0.005 |
Ni |
£ 0.30 |
+ 0.05 |
Ti |
£ 0.03 |
+ 0.01 |
V |
£ 0.02 |
+ 0.01 |
1) En el caso que se efectúen varios análisis sobre
producto en una misma colada y se encuentren para un mismo elemento,
contenidos situados fuera de los límites de composición admisibles, sólo se
permitirán desviaciones bien por encima del límite superior, bien por debajo
del límite inferior, pero no ambas desviaciones a la vez. |
Para los
tipos de acero P235GH, P265GH, P295GH y P355GH se puede acordar en el pedido un
valor máximo para el carbono equivalente.
Tabla 7‑64 Productos planos de acero para aplicaciones a presión con propiedades a altas temperaturas - Propiedades mecánicas (aplicables a muestra transversales)
Tipos de
acero Designación |
Condiciones
normales de suministro1) |
Espesor
del producto mm |
Límite
elástico 2) ReH N/mm2 mín. |
Carga de
rotura Rm N/mm2 |
Alargamiento
después de fractura L0 =
5.65ÖS0 A % mín. |
Energía
en el ensayo de flexión por choque KV (probeta
con entalle en V) |
|
|||
Simbólica |
Numérica |
mm por
encima |
hasta |
Tª del
ensayo |
Valor
medio de las tres probetas mín. |
|
||||
P235GH |
1.0345 |
N |
|
16 |
235 |
360 a 480 |
25 4) |
0 |
27 |
|
16 |
40 |
225 |
|
|||||||
40 |
60 |
215 |
|
|||||||
60 |
100 |
200 |
24 |
|
||||||
100 |
150 |
185 |
350 a 480 |
|
||||||
150 |
|
3) |
3) |
3) |
3) |
|
||||
P235GH |
1.0425 |
N |
|
16 |
265 |
410 a 530 |
23 5) |
0 |
27 |
|
16 |
40 |
255 |
|
|||||||
40 |
60 |
245 |
|
|||||||
60 |
100 |
215 |
22 |
|
||||||
100 |
150 |
200 |
400 a 530 |
|
||||||
150 |
|
3) |
3) |
3) |
3) |
|
||||
P235GH |
1.0481 |
N |
|
16 |
295 |
460 a 580 |
22 |
0 |
27 |
|
16 |
40 |
290 |
|
|||||||
40 |
60 |
285 |
|
|||||||
60 |
100 |
260 |
21 |
|
||||||
100 |
150 |
235 |
440 a 570 |
|
||||||
150 |
|
3) |
3) |
3) |
3) |
|
||||
P235GH |
1.0473 |
N |
|
16 |
355 |
510 a 650 |
21 |
0 |
27 |
|
16 |
40 |
345 |
|
|||||||
40 |
60 |
335 |
|
|||||||
60 |
100 |
315 |
490 a 630 |
20 |
|
|||||
100 |
150 |
295 |
480 a 630 |
|
||||||
150 |
|
3) |
3) |
3) |
3) |
|
||||
16Mo3 |
1.5415 |
N6) |
|
16 |
275 |
440 a 590 |
24 |
+ 20 |
31 7) |
|
16 |
40 |
270 |
|
|||||||
40 |
60 |
260 |
23 |
|
||||||
60 |
100 |
240 |
430 a 580 |
22 |
27 7) |
|
||||
100 |
150 |
220 |
420 a 570 |
19 |
|
|||||
150 |
|
3) |
3) |
3) |
3) |
|
||||
13CrMo4-5 |
1.7335 |
N + T |
|
16 |
300 |
450 a 600 |
20 |
+ 20 |
31 8) |
|
16 |
60 |
295 |
|
|||||||
N + T o QA o QL |
60 |
100 |
275 |
440 a 590 |
19 |
27 7) |
||||
QL |
100 |
150 |
255 |
430 a 580 |
|
|||||
150 |
|
3) |
3) |
3) |
3) |
|
||||
10CrMo9-10 |
1.7380 |
N + T |
|
16 |
310 |
480 a 630 |
18 |
+ 20 |
31 |
|
16 |
40 |
300 |
|
|||||||
40 |
60 |
290 |
|
|||||||
N + T o QA o QL |
60 |
100 |
270 |
470 a 620 |
17 |
27 |
|
|||
QL |
100 |
150 |
250 |
460 a 610 |
|
|||||
150 |
|
3) |
3) |
3) |
3) |
|
||||
11CrMo9-10 |
1.7383 |
N + T o QA o QL |
|
60 |
310 |
520 a 670 |
18 |
+ 20 |
31 8) |
|
QL |
60 |
100 |
17 |
27 7) |
|
|||||
1)
N = estado normalizado; QA = templado al aire; QL =
templado en líquido; T = revenido. 2)
Hasta que se consiga una armonización sobre el
criterio de límite elástico, la determinación de Rp0.2 puede
reemplazar al ReH. En este caso, los valores a aplicar serán
10N/mm2 por debajo del valor mínimo. 3)
Por acuerdo. 4)
Si para productos de espesor comprendido entre 2mm
y 3mm, el alargamiento después d la fractura ha sido determinado en probetas
del ensayo de tracción con una longitud L0 = 80mm y un ancho de 20mm,
se aplicará un valor mínimo de 19% para los productos de espesor entre 2mm y
2.5mm y de 20% para los productos de espesor entre 2.5 y 3mm. 5)
Si para productos de espesor comprendido entre 2mm
y 3mm, el alargamiento después d la fractura ha sido determinado en probetas
del ensayo de tracción con una longitud L0 = 80mm y un ancho de
20mm, se aplicará un valor mínimo de 17% para los productos de espesor entre
2mm y 2.5mm y de 18% para los productos de espesor entre 2.5 y 3mm. 6)
Este acero también se puede suministrar con la
condición N + T, según la conveniencia del fabricante. 7)
Si se ha acordado un ensayo a 0ºC, el valor mínimo
a aplicar será de 24J. 8)
Si se ha acordado un ensayo a 0ºC, el valor mínimo
a aplicar será de 27J. |
|
Tabla 7‑65 Productos planos de acero para aplicaciones a presión con propiedades a altas temperaturas - Límite elástico convencional al 0.2% en N/mm2 a temperatura elevada 1)
Tipos de
acero Designación |
Espesor
del producto mm |
Límite
elástico convencional de Rp0.2t al 0.2% mín. en N/mm2
a la temperatura ºC de: |
|||||||||||
Simbólica |
Numérica |
mm por
encima |
hasta |
50 |
100 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
450 |
500 |
P235GH |
1.0345 |
|
60 |
206 |
190 |
180 |
170 |
150 |
130 |
1120 |
110 |
---- |
---- |
60 |
100 |
191 |
175 |
165 |
160 |
140 |
125 |
115 |
105 |
---- |
---- |
||
100 |
150 |
176 |
160 |
155 |
150 |
130 |
115 |
110 |
100 |
---- |
---- |
||
P265GH |
1.0425 |
|
60 |
234 |
215 |
205 |
195 |
175 |
155 |
140 |
130 |
---- |
---- |
60 |
100 |
207 |
195 |
185 |
175 |
160 |
145 |
135 |
125 |
---- |
---- |
||
100 |
150 |
192 |
180 |
175 |
165 |
155 |
135 |
130 |
120 |
---- |
---- |
||
P295GH |
1.0481 |
|
60 |
272 |
250 |
235 |
225 |
205 |
185 |
170 |
155 |
---- |
---- |
60 |
100 |
249 |
230 |
220 |
210 |
195 |
180 |
165 |
145 |
---- |
---- |
||
100 |
150 |
226 |
210 |
200 |
195 |
185 |
170 |
155 |
135 |
---- |
---- |
||
P355GH |
1.0473 |
|
60 |
318 |
290 |
270 |
255 |
235 |
215 |
200 |
180 |
---- |
---- |
60 |
100 |
298 |
270 |
255 |
240 |
220 |
200 |
190 |
165 |
---- |
---- |
||
100 |
150 |
278 |
250 |
240 |
230 |
210 |
195 |
175 |
155 |
---- |
---- |
||
16Mo3 |
1.5415 |
|
60 |
---- |
---- |
---- |
215 |
200 |
170 |
160 |
150 |
145 |
140 |
60 |
100 |
---- |
---- |
---- |
200 |
185 |
165 |
155 |
145 |
140 |
135 |
||
100 |
150 |
---- |
---- |
---- |
190 |
175 |
155 |
145 |
140 |
135 |
130 |
||
13CrMo4-5 |
1.7335 |
|
60 |
---- |
---- |
---- |
230 |
220 |
205 |
190 |
180 |
170 |
165 |
60 |
100 |
---- |
---- |
---- |
220 |
210 |
195 |
185 |
175 |
165 |
160 |
||
100 |
150 |
---- |
---- |
---- |
210 |
200 |
185 |
175 |
170 |
160 |
155 |
||
10CrMo9-10 |
1.7380 |
|
60 |
---- |
---- |
---- |
245 |
230 |
220 |
210 |
200 |
190 |
180 |
60 |
100 |
---- |
---- |
---- |
225 |
220 |
210 |
195 |
185 |
175 |
165 |
||
100 |
150 |
---- |
---- |
---- |
215 |
205 |
195 |
185 |
175 |
165 |
155 |
||
11CrMo9-10 |
1.7383 |
|
100 |
---- |
---- |
---- |
---- |
255 |
235 |
225 |
215 |
205 |
195 |
1) Los valores del límite elástico convencional al 0.2%
que figuran en esta tabla no se han calculado por los métodos recogidos en la
Norma ISO 2605-1. |
En el
siguiente anexo se incluyen, para información de los utilizadores, valores de
referencia de la resistencia a fluencia a temperaturas elevadas. Los valores
indicados en la siguiente tabla tienen carácter informativo. Sin embargo, son
obligatorios en los cálculos si son mencionados en la reglamentación. Las
indicaciones relativas a los valores de alargamiento al 1% o de resistencia a
la fluencia hasta las temperaturas indicadas en la tabla no significan que los
aceros puedan mantenerse en servicio a dichas temperaturas. El criterio rige la
solicitación total en servicio y, en general, las condiciones de oxidación.
Tabla 7‑66 Productos planos de
acero para aplicaciones a presión con propiedades a altas temperaturas - Datos
provisionales de referencia de los valores de resistencia a la fluencia a
temperatura elevada 1)
Tipo de
acero Designación |
Temperatura |
Carga
unitaria que da un alargamiento de fluencia del 1% después de 2) |
Resistencia
a la fluencia a temperatura elevada después de 3) |
||||
Simbólica |
Numérica |
10000h N/mm2 |
100000h N/mm2 |
10000h N/mm2 |
100000h N/mm2 |
200000h N/mm2 |
|
P235GH P265GH |
1.0345 1.0425 |
380 |
164 |
118 |
229 |
165 |
145 |
390 |
150 |
106 |
211 |
148 |
129 |
||
400 |
136 |
95 |
191 |
132 |
115 |
||
410 |
124 |
84 |
174 |
118 |
101 |
||
420 |
113 |
73 |
158 |
103 |
89 |
||
430 |
101 |
65 |
142 |
91 |
78 |
||
440 |
91 |
57 |
127 |
79 |
67 |
||
450 |
80 |
49 |
113 |
69 |
57 |
||
460 |
72 |
42 |
100 |
59 |
48 |
||
470 |
62 |
35 |
86 |
50 |
40 |
||
480 |
53 |
30 |
75 |
42 |
33 |
||
1)
Los valores que figuran en esta tabla son valores
medios de una gama de dispersión obtenida hasta ahora y que deben comprobarse
periódicamente con resultados de nuevos ensayos y, si procede, corregirse.
Según los documentos actualmente disponible sobre ensayos de fluencia a
temperatura elevada, se puede suponer que para las temperaturas y los tipos
de acero considerados, el límite inferior de dispersión se situa en un 20%
por debajo de los valores medios indicados. 2)
Carga unitaria, tensión que produce un alargamiento
de 1% después de 10000H ó de 100000h. 3)
Carga unitaria que produce la rotura al cabo de
10000, 100000 ó 200000h. |
Tabla 7.66. Productos planos de acero para aplicaciones a
presión con propiedades a altas temperaturas - Datos provisionales de
referencia de los valores de resistencia a la fluencia a temperatura elevada 1)
Tipo de
acero Designación |
Temperatura |
Carga
unitaria que da un alargamiento de fluencia del 1% después de 2) |
Resistencia
a la fluencia a temperatura elevada después de 3) |
||||
Simbólica |
Numérica |
10000h N/mm2 |
100000h N/mm2 |
10000h N/mm2 |
100000h N/mm2 |
200000h N/mm2 |
|
P295GH P355GH |
1.0481 1.0473 |
380 |
195 |
153 |
291 |
227 |
206 |
390 |
182 |
137 |
266 |
203 |
181 |
||
400 |
167 |
118 |
243 |
179 |
157 |
||
410 |
150 |
105 |
221 |
157 |
135 |
||
420 |
135 |
92 |
200 |
136 |
115 |
||
430 |
120 |
80 |
180 |
117 |
97 |
||
440 |
107 |
69 |
161 |
100 |
82 |
||
450 |
93 |
59 |
143 |
85 |
70 |
||
460 |
83 |
51 |
126 |
73 |
60 |
||
470 |
71 |
44 |
110 |
63 |
52 |
||
480 |
63 |
38 |
96 |
55 |
4 |
||
490 |
55 |
33 |
84 |
47 |
37 |
||
500 |
49 |
29 |
74 |
41 |
30 |
||
16Mo3 |
1.5415 |
450 |
216 |
167 |
298 |
239 |
217 |
460 |
199 |
146 |
273 |
208 |
188 |
||
470 |
182 |
126 |
247 |
178 |
159 |
||
480 |
166 |
107 |
222 |
148 |
130 |
||
490 |
149 |
89 |
196 |
123 |
105 |
||
500 |
132 |
73 |
171 |
101 |
84 |
||
510 |
115 |
59 |
147 |
81 |
69 |
||
520 |
99 |
46 |
125 |
66 |
55 |
||
530 |
84 |
36 |
102 |
53 |
45 |
||
13CrMo4-5 |
1.7335 |
450 |
245 |
191 |
370 |
285 |
260 |
460 |
228 |
172 |
348 |
251 |
226 |
||
470 |
210 |
152 |
328 |
220 |
195 |
||
480 |
193 |
133 |
304 |
190 |
167 |
||
490 |
173 |
116 |
273 |
163 |
139 |
||
500 |
157 |
98 |
239 |
137 |
115 |
||
510 |
139 |
83 |
209 |
116 |
96 |
||
520 |
122 |
70 |
179 |
94 |
76 |
||
530 |
106 |
57 |
154 |
78 |
62 |
||
540 |
90 |
46 |
129 |
61 |
50 |
||
550 |
76 |
36 |
109 |
49 |
39 |
||
560 |
64 |
30 |
91 |
40 |
32 |
||
570 |
53 |
24 |
76 |
33 |
26 |
||
10Cr-Mo9-10 |
1.7380 |
450 |
240 |
166 |
306 |
221 |
201 |
460 |
219 |
155 |
286 |
205 |
186 |
||
470 |
200 |
145 |
264 |
188 |
169 |
||
480 |
180 |
130 |
241 |
170 |
152 |
||
490 |
163 |
116 |
219 |
152 |
136 |
||
500 |
147 |
103 |
196 |
135 |
120 |
||
510 |
132 |
90 |
176 |
118 |
105 |
||
520 |
119 |
78 |
156 |
103 |
91 |
||
530 |
107 |
68 |
138 |
90 |
79 |
||
540 |
94 |
58 |
122 |
78 |
68 |
||
550 |
83 |
49 |
108 |
68 |
58 |
||
560 |
73 |
41 |
96 |
58 |
50 |
||
570 |
65 |
35 |
85 |
51 |
43 |
||
580 |
57 |
30 |
75 |
44 |
37 |
||
590 |
50 |
26 |
68 |
38 |
32 |
||
600 |
44 |
22 |
61 |
34 |
28 |
||
11CrMo9-10 |
1.7383 |
450 |
|
|
|
221 |
|
460 |
|
|
|
205 |
|
||
470 |
|
|
|
188 |
|
||
480 |
|
|
|
170 |
|
||
490 |
|
|
|
152 |
|
||
500 |
|
|
|
135 |
|
||
510 |
|
|
|
118 |
|
||
520 |
|
|
|
103 |
|
||
1)
Los valores que figuran en esta tabla son valores
medios de una gama de dispersión obtenida hasta ahora y que deben comprobarse
periódicamente con resultados de nuevos ensayos y, si procede, corregirse.
Según los documentos actualmente disponible sobre ensayos de fluencia a
temperatura elevada, se puede suponer que para las temperaturas y los tipos
de acero considerados, el límite inferior de dispersión se sitúa en un 20%
por debajo de los valores medios indicados. 2)
Carga unitaria, tensión que produce un alargamiento
de 1% después de 10000H ó de 100000h. 3)
Carga unitaria que produce la rotura al cabo de
10000, 100000 ó 200000h. |
Se especifican las características de los productos planos
de acero de grano fino para el soldeo y que se utilizarán para aplicaciones a
presión. Se entiende por “aceros de grano fino” los que tienen un tamaño de
grano ferrítico igual a 6 o más fino, determinado mediante ensayos definidos en
la Euronorma 103. También son aplicables las características de la Norma EN
10028-1.
Véase la
Norma EN 10028-1.
Tabla 7‑67 Aceros soldables de grano fino en estado normalizado para aplicaciones a presión - Composición química (análisis de colada)
Tipo de
acero |
Clase1) |
% por
masa 2) |
|||||||||||||||
Designación |
C |
Si máx |
Mn |
P máx |
S máx |
Al mín. |
Cr máx. |
Cu3) máx |
Mo máx. |
N máx. |
Nb máx |
Ni máx |
Ti máx |
V máx |
Nb+ Ti+ V max |
||
Simból. |
Numér. |
||||||||||||||||
P275N |
1.0486 |
UQ |
0.18 |
0.40 |
0.50 a
1.40 |
0.030 |
0.025 |
0.020 2) |
0.30 3) |
0.30 3) |
0.08 3) |
0.020 |
0.05 |
0.50 |
0.03 |
0.05 |
0.05 |
P275NH |
1.0487 |
UQ |
|||||||||||||||
P275NL1 |
1.0488 |
UQ |
0.16 |
0.50 a
1.50 |
0.030 |
0.020 |
|||||||||||
P275NL2 |
1.1104 |
UE |
0.025 |
0.015 |
|||||||||||||
P355N |
1.0562 |
UQ |
0.20 |
0.50 |
0.90 a 1.70 |
0.030 |
0.025 |
0.020 2) |
0.30 3) |
0.3 3) |
0.08 3) |
0.020 |
0.05 |
0.50 |
0.03 |
0.10 |
0.12 |
P355NH |
1.0565 |
UQ |
|||||||||||||||
P355NL1 |
1.0566 |
UQ |
0.18 |
0.030 |
0.020 |
||||||||||||
P355NL2 |
1.1106 |
UE |
0.025 |
0.015 |
|||||||||||||
P460N |
1.8905 |
LE |
0.20 |
0.60 |
1.00 a 1.70 |
0.030 |
0.025 |
0.020 2) |
0.30 |
0.70 4) |
0.10 |
0.025 |
0.05 |
0.50 |
0.03 |
0.20 |
0.22 |
P460NH |
1.8935 |
LE |
|||||||||||||||
P460NL1 |
1.8915 |
LE |
0.030 |
0.020 |
|||||||||||||
P460NL2 |
1.8918 |
LE |
0.025 |
0.015 |
|||||||||||||
1)
UQ = acero no aleado de calidad; UE = acero
especial no aleado; LE = acero especial aleado. 2)
Si el nitrógeno es adicionalmente fijado por
niobio, titanio o vanadio, no se aplicará el contenido mínimo de aluminio en
la especificación. 3)
La suma de los porcentajes en masa de cromo, cobre
y molibdeno no deberá ser superior al 0.45%. 4)
Si el porcentaje en masa de cobre es superior al
0.30%, el porcentaje en masa del níquel será al menos la mitad del porcentaje
en masa del cobre. |
Tabla 7‑68 Aceros soldables de grano fino en estado normalizado para aplicaciones a presión - Desviaciones admisibles para la composición química en el análisis sobre producto respecto a los valores del análisis de colada
Elemento |
Valores
del análisis de colada según la tabla de composición química % en masa |
Desviación
admisible1) en el análisis sobre producto respecto a los valores
del análisis de colada como figuran en la tabla de composición química % en masa |
C |
£ 0.20 |
+ 0.02 |
Si |
£ 0.60 |
+ 0.05 |
Mn |
£ 0.170 |
+ 0.10 |
- 0.05 |
||
P |
£ 0.030 |
+ 0.005 |
S |
£ 0.015 |
+ 0.003 |
> 0.015 a £ 0.025 |
- 0.005 |
|
Al |
³ 0.002 |
+ 0.005 |
Cr |
£ 0.30 |
+ 0.05 |
Cu |
£ 0.30 |
+ 0.05 |
> 0.30
£ 0.70 |
+ 0.07 |
|
Mo |
£ 0.10 |
+ 0.03 |
N |
£ 0.025 |
+ 0.002 |
Nb |
£ 0.05 |
+ 0.01 |
Ni |
£ 0.80 |
+ 0.05 |
Ti |
£ 0.03 |
+ 0.01 |
V |
£ 0.20 |
+ 0.02 |
1) En el caso que se efectúen varios análisis sobre
producto en una misma colada y se encuentren para un mismo elemento,
contenidos situados fuera de los límites de composición admisibles, sólo se
permitirán desviaciones bien por encima del límite superior, bien por debajo
del límite inferior, pero no ambas desviaciones simultáneamente. |
Tabla 7‑69 Aceros soldables de
grano fino en estado normalizado para aplicaciones a presión - Valor máximo de
carbono equivalente (si se acuerda al hacer el pedido)
Tipo de
acero |
Máximo
carbono equivalente para espesor nominal en mm |
|||
Designación |
£ 63 |
> 63 a
£ 100 |
> 100
a £ 150 |
|
Simbólica |
Numérica |
|||
P275N |
1.0486 |
0.40 |
0.40 |
0.42 |
P275NH |
1.0487 |
|||
P275NL1 |
1.0488 |
|||
P275NL2 |
1.1104 |
|||
P355N |
1.0562 |
0.43 |
0.45 |
0.45 |
P355NH |
1.0565 |
|||
P355NL1 |
1.0566 |
|||
P355NL2 |
1.1106 |
|||
P460N |
1.8905 |
---- |
---- |
---- |
P460NH |
1.8935 |
|||
P460NL1 |
1.8915 |
|||
P460NL2 |
1.8918 |
|||
1)
Carbono equivalente: CEV =
C+(Mn/6)+((Cr+Mo+V)/5)+((Ni+Cu)/15). 2)
Si se acuerda al hacer el pedido, se aplicará el
siguiente requisito en vez del carbono equivalente: V+Nb+Ti £ 0.22%;
Mo+Cr £ 0.30%. |
Se
aplicarán los valores indicados en las tres tablas siguientes. Hay que señalar
que los valores para el carbono equivalente están relacionados con las características
mecánicas especificadas para cada estado de suministro.
Tabla 7‑70 Aceros soldables de grano fino en estado normalizado para aplicaciones a presión - Características mecánicas en el ensayo de tracción a temperatura ambiente
Tipo de
acero |
Estado
normal de suministro |
Límite
elástico ReH1) mínimo, en N/mm2 para un
espesor del producto en mm |
Resistencia
a la tracción Rm en N/mm2 paraun espesor de producto en
mm |
Alargamiento
A mínimo después de rotura, en % (L0
= 5.65ÖS0) para
producto de espesor en mm |
||||||||||||
Designación |
£16 |
>16 £35 |
>35 £50 |
>50 £70 |
>70 £100 |
>100 £150 |
>150 |
£70 |
>70 £100 |
>100 £150 |
>150 |
£70 |
>70 £150 |
>150 |
||
Simbó. |
Numér. |
|||||||||||||||
P275N |
1.0486 |
Normalizado |
275 |
275 |
265 |
255 |
235 |
225 |
2) |
390-510 |
370-490 |
350-470 |
2) |
24 |
23 |
2) |
P275NH |
1.0487 |
|||||||||||||||
P275NL1 |
1.0488 |
|||||||||||||||
P275NL2 |
1.1104 |
|||||||||||||||
P355N |
1.0562 |
Normalizado |
355 |
355 |
345 |
325 |
315 |
295 |
2) |
490-630 |
470-610 |
450-590 |
2) |
22 |
21 |
2) |
P355NH |
1.0565 |
|||||||||||||||
P355NL1 |
1.0566 |
|||||||||||||||
P355NL2 |
1.1106 |
|||||||||||||||
P460N |
1.8905 |
Normalizado |
460 |
450 |
440 |
420 |
400 |
380 |
2) |
570-7204) |
540-710 |
520-690 |
2) |
17 |
16 |
2) |
P460NH |
1.8935 |
|||||||||||||||
P460NL1 |
1.8915 |
|||||||||||||||
P460NL2 |
1.8918 |
|||||||||||||||
1)
Hasta que se consiga una harmonización sobre el
criterio del límite elástico, la determinación del Rp0.2 puede
reemplazar al ReH. En este caso, el Rp0.2 será 10N/mm2
inferior al ReH para valores menores de 355N/mm2 y
15N/mm2 para valores de ReH mayores de 355N/mm2. 2)
Por acuerdo. 3)
Para espesores £ 16mm, se admite un valor máximo de 730N/mm2. |
Para los aceros de la serie tenaz a bajas temperaturas y de
la serie de tenacidad especial, se puede convenir al hacer el pedido que se
cumplan los valores mínimos del límite convencional al 0.2% recogidos en la
siguiente tabla para la serie resistente a la fluencia a altas temperaturas.
Tabla 7‑71 Aceros soldables de grano fino en estado normalizado para aplicaciones a presión - Valores mínimos de la energía absorbida en el ensayo de flexión por choque KV (aplicable a probetas con entalla en V)
Tipo de
acero |
Estado de
suministro |
Espesor
del producto |
Valor
mínimo de la energía de rotura en J determinado sobre probeta longitudinal ½
transversal a la temperatura de ensayo en ºC |
|||||||||
- 50 |
- 40 |
- 20 |
0 |
+ 20 |
- 50 |
- 40 |
- 20 |
0 |
+ 20 |
|||
P….N P….NH |
Normalizado |
5 a 150 1) |
---- |
---- |
40 |
47 |
55 |
---- |
---- |
20 |
27 |
31 |
P….NL1 |
27 |
34 |
47 |
55 |
63 |
16 |
20 |
27 |
34 |
40 |
||
P….NL2 |
30 |
40 |
65 |
90 |
100 |
27 |
30 |
40 |
60 |
70 |
||
1) Para espesores de productos hasta 10mm. |
Tabla 7‑72 Aceros soldables de
grano fino en estado normalizado para aplicaciones a presión - Límite elástico
convencional al 0.2% temperatura elevada 1)
Tipos de
acero Designación |
Espesor
del producto mm |
Límite
elástico convencional de Rp0.2t al 0.2% mín. en N/mm2
a la temperatura ºC de: |
||||||||
Simbólica |
Numérica |
50 |
100 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
|
P275NH |
1.0487 |
£ 35 |
264 |
245 |
226 |
196 |
177 |
147 |
127 |
108 |
> 35 a
£ 70 |
247 |
235 |
216 |
|||||||
> 7 a £ |
229 |
216 |
196 |
176 |
157 |
127 |
108 |
88 |
||
> 100
a £ 150 |
214 |
196 |
176 |
157 |
137 |
108 |
88 |
69 |
||
P355NH |
1.0565 |
£ 35 |
336 |
304 |
284 |
245 |
226 |
216 |
196 |
167 |
> 35 a
£ 70 |
313 |
294 |
275 |
|||||||
> 7 a £ |
300 |
275 |
255 |
235 |
216 |
196 |
177 |
147 |
||
> 100
a £ 150 |
280 |
255 |
235 |
216 |
196 |
177 |
157 |
127 |
||
P460NH |
1.8935 |
£ 35 |
---- |
402 |
373 |
333 |
314 |
294 |
265 |
235 |
> 35 a
£ 70 |
---- |
392 |
363 |
|||||||
> 7 a £ |
---- |
373 |
343 |
324 |
294 |
275 |
245 |
216 |
||
> 100
a £ 150 |
---- |
353 |
324 |
304 |
275 |
255 |
226 |
196 |
||
1) Los valores del límite elástico convencional al 0.2%
que figuran en esta tabla no se han calculado por los métodos recogidos en la
Norma ISO 2605-1. |
Se
especifican las características de los productos planos para recipientes a
presión fabricados con los aceros laminados termomecánicamente. Estos aceros no
son aptos para conformado en caliente. Por el momento no hay datos que permitan
normalizar las características de estos aceros a temperaturas elevadas. Si se pretende
utilizarlos a estas temperaturas, las condiciones correspondientes deben ser
objeto de acuerdo específico entre las partes.
Véase la
Norma EN 10028-1.
Tabla 7‑73 Aceros soldables de grano fino, laminados termomecánicamente para aplicaciones a presión- Composición química (análisis de colada)
Tipo de
acero |
|
|||||||||||||
Designación |
C máx. |
Si máx |
Mn máx. |
P máx |
S máx |
Altot2) mín. |
Mo4) máx. |
N máx. |
Nb5) máx |
Ni máx |
Ti5) máx |
V5) máx |
Otros |
|
Simbólica |
Numérica |
|||||||||||||
P355M |
1.8821 |
0.14 |
0.50 |
1.60 |
0.025 |
0.020 |
0.0203) |
0.20 |
0.015 |
0.05 |
0.50 |
0.05 |
0.10 |
4) |
P355ML1 |
1.8832 |
0.020 |
0.015 |
|||||||||||
P355ML2 |
1.8833 |
|||||||||||||
P420M |
1.8824 |
0.16 |
0.50 |
1.70 |
0.025 |
0.020 |
0.020 |
|||||||
P420ML1 |
1.8835 |
0.020 |
0.015 |
|||||||||||
P420ML2 |
1.8828 |
|||||||||||||
P460M |
1.8826 |
0.16 |
0.60 |
1.70 |
0.025 |
0.020 |
||||||||
P460ML1 |
1.8837 |
0.020 |
0.015 |
|||||||||||
P460ML2 |
1.8831 |
|||||||||||||
1)
Los elementos que no figuran en esta tabla no se
adicionarán al acero salvo acuerdo previo, excepto que sean necesarios para
acabar de colar. Se tomarán las medidas precisas para prevenir la
incorporación, a partir de las materias primas utilizadas en la fabricación
(chatarras), de todos los elementos susceptibles de afectar a las características
mecánicas y al rendimiento del proceso y en las aplicaciones del acero. 2)
Se debe determinar el contenido de Al en la colada
e indicarlo en el certificado de ensayo. 3)
El valor mínimo para el Altot no se
aplican si están presentes contenidos adecuados de otros elementos fijadores
de nitrógeno. 4)
(Cr+Cu+Mo) £ 0.60%. 5)
El total de V+Nb+Ti no debe exceder del 0.15%. |
Tabla 7‑74 Aceros soldables de grano fino, laminados termomecánicamente para aplicaciones a presión - Desviaciones admisibles para la composición química en el análisis sobre producto respecto a los valores del análisis de colada
Elemento |
Valores
especificados para el análisis de colada según la tabla de composición
química % en masa |
Desviación
admisible en el análisis sobre producto respecto a los valores del análisis
de colada como figuran en la tabla de composición química % en masa |
C |
£ 0.16 |
+ 0.02 |
Si |
£ 0.60 |
+ 0.06 |
Mn |
£ 1.70 |
+ 0.10 |
P |
£ 0.025 |
+0.005 |
S |
£ 0.015 |
+ 0.003 |
£ 0.020 |
+ 0.005 |
|
Al |
³ 0.020 |
- 0.005 |
N |
£ 0.020 |
+ 0.002 |
Mo |
£ 0.20 |
+ 0.03 |
Nb |
£ 0.05 |
+ 0.01 |
Ni |
£ 0.50 |
+ 0.05 |
Ti |
£ 0.05 |
+ 0.01 |
V |
£ 010 |
+ 0.01 |
Cr+Cu+Mo |
£ 0.60 |
+ 0.10 |
V+Nb+Ti |
£ 0.15 |
+ 0.03 |
Tabla 7‑75 Aceros soldables de grano fino, laminados termomecánicamente para aplicaciones a presión - Valor máximo de carbono equivalente en el análisis de colada
Tipo y
grado de acero |
Carbono
equivalente CEV 1) %máx. Para
espesores de producto especificado, en mm |
|
||
t £ 16 |
16 < t £ 40 |
40 < t £ 63 |
||
P355M / ML1 / ML2 |
0.39 |
0.39 |
0.40 |
|
P420M / ML1 / ML2 |
0.43 |
0.45 |
0.46 |
|
P460M / ML1 / ML2 |
0.45 |
0.46 |
0.47 |
|
1)
Carbono equivalente: CEV =
C+(Mn/6)+((Cr+Mo+V)/5)+((Ni+Cu)/15). |
|
Tabla 7‑76 Aceros soldables de grano fino, laminados termomecánicamente para aplicaciones a presión - Características mecánicas a temperatura ambiente
Tipo de
acero |
Límite
elástico ReH1) mínimo, en N/mm2 para un
espesor del producto especificado en mm |
Resistencia
a la tracción Rm N/mm2
|
Alargamiento
de rotura (L0 = 5.65ÖS0) A % mín. |
|||
Designación |
t £ 16 |
16 < t £ 40 |
40 < t £ 63 |
|||
Simbó. |
Numér. |
N/mm2 mín. |
||||
P355M |
1.8821 |
355 |
345 |
450 a 610 |
22 |
|
P355ML1 |
1.8832 |
|||||
P355NL2 |
1.8833 |
|||||
P420M |
1.8824 |
420 |
400 |
390 |
500 a 660 |
19 |
P420ML1 |
1.8835 |
|||||
P420ML2 |
1.8828 |
|||||
P460M |
1.8826 |
460 |
440 |
430 |
530 a 720 |
17 |
P460ML1 |
1.8837 |
|||||
P460ML2 |
1.8831 |
|||||
1) Debe determinar el límite elástico superior (ReH),
o si este no es pronunciado, el límite al 0.2% de profundidad (Rp0.2) |
Tabla 7‑77 Aceros soldables de grano fino, laminados termomecánicamente para aplicaciones a presión - Energía de rotura absorbida en flexión por choque (válida para probetas transversales con entalla en V)
Tipo de
acero de las series siguientes |
Valor
mínimo de la energía de rotura en J a una temperatura de ensayo en ºC de |
||||
- 50 |
- 40 |
- 20 |
0 |
+ 20 |
|
P….M |
|
|
27 |
40 |
60 |
P….ML1 |
|
27 |
40 |
60 |
|
P….ML2 |
27 |
40 |
60 |
80 |
|
Productos planos y barras de acero que deben
satisfacer las especificaciones de las partes a presión en los recipientes a
presión simples definidos en le Directiva 87/404 de la CEE.
Las medidas nominales y las tolerancias admisibles
de los productos deben ser objeto de acuerdo al hacer el pedido, tomando como
base las siguientes Normas dimensionales:
·
Para productos planos laminados en caliente de
espesor igual o superior a 3mm, se aplicarán las tolerancias en espesor de
clase B definidas en la Norma Europea EN 10029.
·
Para:
·
las bandas (en bobinas), laminadas en continuo, de
anchura de laminación igual o superior a 600mm;
·
los flejes laminados en caliente, obtenidos por
corte longitudinal a anchuras inferiores a 600mm de bandas más anchas;
·
las bandas suministradas en forma de “chapas
cortadas”, laminadas en caliente y de espesor inferior a 3mm, se aplicará la
Norma EN 10051.
·
Para flejes laminados en caliente, (anchura de
laminación inferior a 600mm, se aplicará la EN 10048)
La composición química, establecida por un análisis
de colada, estará conforme con lo especificado en la siguiente tabla:
Tabla 7‑78 Aceros para aparatos a presión simples, chapas, bandas y barras - Composición química (análisis de colada) y clasificación de los aceros
Designación
del acero |
Clasificación
1) |
% C máx. |
% Si máx. |
% Mn |
% P máx. |
% S máx. |
% Altotal mín. 2) |
|
Simbólica |
Numérica |
|||||||
P235S |
1.0112 |
UQ |
0.16 |
0.35 |
0.40 a 1.20 |
0.035 |
0.030 |
0.020 |
P265S |
1.0130 |
UQ |
0.20 |
0.40 |
0.50 a 1.50 |
0.035 |
0.030 |
0.020 |
P275SL |
1.1100 |
US |
0.16 |
0.40 |
0.50 a
1.50 |
0.035 |
0.025 |
0.020 |
1)
UQ = acero no aleado de calidad; US = acero no
aleado especial. 2)
Si se añaden otros elementos fijadores de nitrógeno,
no se aplica el mínimo de aluminio total. Los contenidos en estos elementos
deben figurar en el documento de inspección. |
Tabla 7‑79 Aceros para aparatos a presión simples chapas, bandas y barras - Desviaciones admisibles de los resultados del análisis sobre producto respecto a los valores límite inferiores o superiores especificados en la tabla de composición química para el análisis de colada
Elemento |
Valor
límite especificado en la tabla de composición química para el análisis de
colada % en masa |
Desviación
admisible 1) para el análisis sobre producto respecto al valor
límite para el análisis de colada especificado en la tabla de composición
química % en masa |
C |
£ 0.20 |
+ 0.02 |
Si |
£ 0.40 |
+ 0.05 |
Mn |
£ 1.00 |
± 0.05 |
1.00 a £ 1.50 |
± 0.10 |
|
P |
£ 0.035 |
+ 0.005 |
S |
£ 0.030 |
+ 0.005 |
Al |
£ 0.020 |
- 0.005 |
1) Si para una misma colada, se realizan varios análisis
sobre producto y si, para un mismo elemento, se obtienen valores fuera del
intervalo admitido para la composición química definida para el análisis de
colada, estas desviaciones sólo pueden autorizarse por encima del máximo o
por debajo del mínimo, pero en ningún caso en ambos sentidos a la vez para
una misma colada. |
Tabla 7‑80 Aceros para aparatos a presión simples chapas, bandas y barras - Características mecánicas
Designación
del acero/ |
Re
mín. 1) para un
espesor nominal, en mm de |
Rm 1) N/mm2 |
KV long 1) |
Along, mín. 1) 2) |
|||||||
L0 = 80mm |
L0 = 5.65 ÖS0 |
||||||||||
£ 16 |
> 16 £ 40 |
> 40 £ 60 |
a ºC |
mín. J |
Para un
espesor nominal en mm de |
||||||
Simból. |
Numér. |
> 2 £ 2.5 |
> 2.5
< 3 |
³ 3 £ 40 |
> 40 £ 60 |
||||||
N/mm2 |
% |
||||||||||
P235S |
1.0112 |
235 |
225 |
215 |
360 a 480 |
- 20 |
28 |
20 |
21 |
26 |
25 |
P265S |
1.0130 |
265 |
255 |
245 |
410 a 530 |
- 20 |
28 |
17 |
18 |
22 |
22 |
P275SL |
1.1100 |
275 |
265 |
255 |
390 a 510 |
- 50 |
28 |
19 |
20 |
24 |
24 |
1)
Re = Límite elástico; Rm =
resistencia a la tracción; Along mín. = Alargamiento de rotura
(valores mínimos) para probetas de tracción longitudinales; L0 =
Longitud inicial entre puntos; S0 = área de la sección inicial de
la parte calibrada: KVlong = energía mínima de rotura de flexión
por choque obtenida con una probeta Charpy en V longitudinal. 2)
Si para productos planos cuya anchura de laminación
sea igual o superior a 600mm, se ensayan probetas transversales, los valores
mínimos de alargamiento de rotura son dos unidades inferiores a los valores
especificados en la tabla de probetas longitudinales. |
Tabla 7‑81 Aceros para aparatos a presión simples chapas, bandas y barras - Límite elástico convencional al 0.2% a alta temperatura
Designación
del acero |
Espesor
del producto en mm |
Límite
elástico convencional al 0.2% a: |
|||||
100 ºC |
150 ºC |
200 ºC |
250 ºC |
300 ºC |
|||
Simbólica |
Numérica |
N/mm2
mín. |
|||||
P235S |
1.0112 |
£ 60 |
171 |
162 |
153 |
135 |
117 |
P265S |
1.0130 |
£ 60 |
194 |
185 |
176 |
158 |
140 |
P275SL |
1.1100 |
£ 40 |
221 |
203 |
176 |
159 |
132 |
> 40 £ 60 |
212 |
194 |
176 |
159 |
132 |
Se especifican los requisitos para las chapas y
bandas laminadas en caliente de espesor inferior a 5mm fabricadas con los
aceros que se indican a continuación y destinadas a la fabricación de botellas
de gas soldadas.
Tabla 7‑82 Bandas y flejes para botellas de gas soldadas - Composición química del análisis de colada en % 1)
Designación
del acero |
C máx. |
Si máx. |
Mn mín. |
P máx. |
S máx. |
Altotal2) mín. |
N 3) máx. |
Nb máx. |
Ti máx. |
|
Simbólica |
Numérica |
|||||||||
P245NB |
1.0111 |
0.16 |
0.25 |
0.30 |
0.025 |
0.015 |
0.020 |
0.009 |
0.050 |
0.03 |
P265NB |
1.0423 |
0.19 |
0.25 |
0.40 |
0.025 |
0.015 |
0.020 |
0.009 |
0.050 |
0.03 |
P310NB |
1.0437 |
0.20 |
0.50 |
0.70 |
0.025 |
0.015 |
0.020 |
0.009 |
0.050 |
0.03 |
P355NB |
1.0557 |
0.20 |
0.50 |
0.70 |
0.025 |
0.015 |
0.020 |
0.009 |
0.050 |
0.03 |
1)
Los elementos no mencionados, con excepción de los
destinados a la elaboración final de la colada, no deberán añadirse intencionadamente
sin acuerdo del comprador. Deberán adoptarse todas las precauciones
razonables para evitar que las chatarras y otras materias primas, empleadas
en la fabricación del acero, introduzcan elementos que puedan afectar a la
templabilidad, a las características mecánicas o a la utilización del
producto. 2)
El contenido en Al se puede reemplazar en parte por
un contenido £ 0.050%
de Nb y/o £ 0.03% de
Ti. En tal caso, el contenido exacto de estos elementos debe mencionarse en
el documento de control. 3)
Si la relación Altotal / N ³ 2.2 o si
se han efectuado las adiciones de Nb y Ti, el contenido de nitrógeno puede
ser £ 0.012%. |
Tabla 7‑83 Bandas y flejes para botellas de gas soldadas - Desviaciones admisibles en el análisis sobre producto respecto de los límites de composición del análisis de colada
Elemento |
Valores
límites en el análisis de colada % |
Desviaciones
admisibles en el análisis de producto % |
C |
£ 020 |
+ 0.02 |
Si |
£ 0.50 |
+ 0.05 |
Mn |
³0.30 |
- 0.05 |
P |
£ 0.025 |
+ 0.005 |
S |
£ 0.015 |
+ 0.003 |
Altotal |
³0.020 |
- 0.005 |
N |
£ 0.009 |
+ 0.002 |
Nb |
£ 0.050 |
+ 0.010 |
Ti |
£ 0.03 |
+ 0.01 |
Las características mecánicas deben ser conformes a los
valores indicados en la siguiente tabla, que son aplicables a muestras en
estado de normalizado o de laminado de normalización.
Tabla 7‑84 Bandas y flejes
para botellas de gas soldadas - Características mecánicas e indicaciones
relativas al tratamiento térmico
Designación
del acero |
Límite
elástico superior ReH N/mm2 mín. |
Resistencia
a la tracción Rm N/mm2 |
Alargamiento
de rotura A para un
espesor t de producto en mm |
Temperatura
de normalización (a título informativo) 1) ºC |
||
Simbólica |
Numérica |
t < 3 (L0 = 80mm) % mín. |
3 £ t £5 (L0=5.65ÖS0) % mín. |
|||
P245NB |
1.0111 |
245 |
360 a 450 |
26 |
34 |
900 a 940 |
P265NB |
1.0423 |
265 |
410 a 500 |
24 |
32 |
890 a 930 |
P310NB |
1.0437 |
310 |
460 a 550 |
21 |
28 |
890 a 930 |
P355NB |
1.0557 |
355 |
510 a 620 |
19 |
24 |
880 a 920 |
1) Las temperaturas de normalización indicadas aquí, sólo
son obligatorias si las probetas de referencia se deben someter a ensayo. |
Los aceros conformes a esta Norma Europea son
soldables por los procedimientos habituales de soldeo por fusión.
Las tolerancias de masa y dimensiones deben ser
conformes a la Norma Europea EN 10051.
Dependiendo de lo acordado en el momento de hacer la
consulta y el pedido, la chapa o la banda se pueden suministrar bien en el
estado de laminado o bien decapados por un procedimiento químico o mecánico o
aceitados. Los defectos externos que no comprometan la aplicación prevista no
deben ser causa de rechazo. Sólo el material afectado puede ser rechazado sobre
la base de defectos externos.
Índice de Tablas:
Productos planos laminados en caliente
Tabla 7‑1 Chapas y Hojas laminadas en caliente -
Medidas en milímetros
Tabla 7‑4 Chapas y Hojas laminadas en caliente -
Medidas y tolerancias de longitud
Tabla 7‑10 Fleje de acero laminado en caliente -
Medidas y tolerancias de espesor
Tabla 7‑16 Fleje de acero laminado en caliente -
Tolerancias de longitud
Tabla 7‑17 Chapas de acero laminadas en caliente ≥
3 mm – Tolerancias en espesor
Tabla 7‑18 Chapas de acero laminadas en caliente ≥
3 mm – Tolerancias en anchura
Tabla 7‑19 Chapas de acero laminadas en caliente ≥
3 mm – Tolerancias en longitud
Tabla 7‑20 Chapas de acero laminadas en caliente ≥
3 mm – Tolerancias normales de planicidad
Tabla 7‑21 Chapas de acero laminadas en caliente ≥
3 mm -
Tabla 7‑22 Chapas de acero laminadas en caliente ≥
3 mm - Exceso de masa, clases A, B, C y D.